Огненные будни военных лет

(Нижнетагильский металлургический завод им. В.В.Куйбышева в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 гг.)

    Очерк о производственной деятельности и жизни Нижнетагильского металлургического завода им. В.В.Куйбышева в годы Великой отечественной войны 1941-1945 гг., о его людях, чьим трудом создавались материальные ценности и военная продукция на нужды фронта.

    Научно-публицистическое издание основано на краеведческом материале, архивных документах, воспоминаниях ветеранов завода, личном опыте и жизненных наблюдениях автора.

    Адресовано металлургам и ветеранам труда, а также всем, кто интересуется историей родного края. Хлопотов Сергей Иванович, родился в 1930 году, инженер-металлург, работал в доменном цехе № 2 Нижнетагильского металлургического комбината.

Хлопотов Сергей Иванович

Хлопотов Сергей Иванович

    Будучи пенсионером, имея опыт изучения истории уральской металлургии, после закрытия завода им. В.В. Куйбышева с 1987 года занимался созданием на его базе первого в России музея-завода, впоследствии директор музея-завода. Принимал активное участие в международных конференциях по сохранению индустриального наследия и по проектированию Индустриально-ландшафтного "Демидов-парка".

    Краевед. Автор многих публикаций в периодической печати о родном крае, городе, заводе. Соавтор книг о заводе, музее. Автор научных статей, объединенных в сборник "Нижнетагильский металлургический завод в прошлом и настоящем".

Вместо предисловия

    Рожденный на заре становления большой металлургии России Нижнетагильский чугуноплавильный и железоделательный (впоследствии металлургический, с 1935 года им. В.В. Куйбышева) завод становится одним из передовых на Урале и в Европе по своему оснащению и производству металла в XVIII веке. На протяжении 262 лет своей жизни (1725-1987 гг.) он знал взлеты и падения, достижения и неудачи, неоднократные модернизации и реконструкции. Самые значимые были в 1930-х и 1950-х годах.

    В эти годы, годы первых пятилеток, военных и послевоенных лет, завод проявил наиболее активную деятельность во всех сферах жизни своей и города. В 1950-х годах завод представлял собой высокоорганизованное производство черного металла с хорошим энергетическим хозяйством, ремонтной и металлообрабатывающей службами, развитым железнодорожным и автомобильным транспортом. Следуя вековой традиции, на заводе не ослабевал и значительно расширялся ассортимент продукции товаров народного потребления. В те годы на заводе работало пять тысяч человек.

    Однако дальнейшее развитие завода было невозможно, из-за его местонахождения в центре жилого массива. Все новое, передовое в металлургии в первую очередь внедрялось в цехах и производствах Нижнетагильского металлургического комбината, в состав которого завод вошел 16 марта 1957 года. С 1960 года начинается затухание металлургического производства завода. В течение 1961-1987 годов закрылись цеха: прокатный, мартеновский, холодного проката, доменный. Завод вступил в новую фазу своей жизни. Он стал музеем.

    Особую страницу в истории и жизни завода занимают годы Великой Отечественной войны 1941-1945 гг., когда вся страна, весь народ встал на боевую вахту. Под всенародным лозунгом "Все для фронта, все для победы" завод спешно переводится на выпуск военной продукции.

    С тех пор прошло более полувека. Поредели ряды тружеников тыла завода им. В.В. Куйбышева среди многочисленной неиссякаемой армии ветеранов комбината, но самые яркие воспоминания, конечно, у самих участников событий тех грозных лет. Многие интересные факты и подробности героических будней размываются среди не менее важных дел сегодняшней жизни. Однако, память о них не должна меркнуть, ее необходимо время от времени подпитывать результатами новых поисков и исследований.

    Все вышеизложенное, а также добрый совет знакомого журналиста, подвигли автора взяться за перо.

    О военных годах завода неоднократно писалось в печати. Также о них изложено в книге В.Ф. Васютинского "Хранители старого соболя" (в коей с группой работников комбината принимал участие и автор настоящей публикации). Отчетливо и ясно мы говорили о трудностях тех лет, но в чем они проявлялись, почему у металлурга темнеет в глазах при выполнении той или иной операции, отчего рубашка пропитана потом и солью, или наоборот – руки мерзнут, пальцы ног примерзают к подошве обуви, а не бросишь и не убежишь в теплушку, пока не загрузишь домну шихтой, вагон слитками стали…? Эти и подобные им вопросы изложены наряду с существовавшими в те времена ручными приемами в работе, о которых современный металлург, "облагороженный" механизацией и автоматизацией трудоемких и технологических процессов, может и не догадываться. Описывая их, неизбежно касаешься изложения технологических процессов. Понимание их далеким от металлургии человеком облегчается сносками, поясняющими сущность технических терминов и выражений.

    Холодные и голодные это были годы с изнурительным трудом и недосыпанием, со строжайшим соблюдением трудовой дисциплины и режима рабочего времени. Борьба за металл требовала выносливости, порой сверхчеловеческого напряжения и понимания необходимости преодоления трудностей и лишений.

    Встречались случаи нервного срыва у отдельных людей, допускались оплошность и халатность в работе. Митинги трудящихся в ту пору носили не только призывной характер. Они выполняли агитационно-информационную, пропагандистскую и воспитательную работу, принося порой большую эффективность, чем суровые законы воздействия военного времени, хотя и они были необходимы. Поэтому им (митингам) отведено немалое место для понимания того времени современниками. Митинги сегодняшнего дня другой направленности.

    Большое внимание в очерке уделено труженикам тыла. Некоторым даны зарисовки, характеристики, другие лишь перечислены. Но от этого их труд никоим образом не умаляется. Они также вносили необходимую, требуемую долю труда в общее дело. Это и их труд, наравне с трудом своих товарищей, неуклонно приближал день Победы.

    Вот те мотивы расширенного описания многих фактов, технических операций, технологических процессов.

     

-I-

Ответ металлургов

    В понедельник, утром 23 июня 1941 года металлурги, не сговариваясь, раньше обычного шли на работу. Со всех сторон завода - через проходные Главную и Тагильскую, через Коксовую станцию, что под Лисьей горой, через станцию Доменная (хотя это запрещалось), люди потоками вливались в старейший на Урале Нижнетагильский металлургический завод им. В.В. Куйбышева. Это было главное предприятие города, как сейчас говорят, градообразующее, пущенное в действие в 1725 году. Вокруг него и селился рабочий и купеческий люд.

    Завод встретил людей привычным дыханием доменных и мартеновских печей, размеренным стуком прокатных клетей и грохотом листобойных молотов, лязганьем гильотинных ножниц и шумом токарных станков… Все как обычно, но уже вторые сутки шла война. Перед сменой и в производственные паузы люди кучками собирались и недоумевали, возмущались, негодовали о внезапно обрушившейся беде[2]. А потом был митинг. Его и объявлять-то даже не надо было. Весть о нем от руководства и парторгов цехов передавалась из уст в уста и облетела всех моментально. Шли дружно и толпами, никто не опаздывал. Остались на рабочих местах лишь те, кто не мог покинуть непрерывно действующие агрегаты – доменные и мартеновские печи, прокатные станы, компрессоры, электрогенераторы и др.

    Митинг открыл Н.П. Зубрицкий. Он сделал сообщение о выступлении по радио заместителя Председателя Совнаркома и Народного Комиссара иностранных дел В.М. Молотова о внезапном разбойничьем нападении Германии на нашу страну.

    "…Мы, трудящиеся завода им. В.В. Куйбышева, глубоко возмущены бандитским нападением Германии на родину мирового пролетариата – СССР".

    "…Клянемся партии и правительству еще более упорным трудом, тысячами тонн металла сверх плана обеспечить нашу рабоче-крестьянскую армию и военно-морской флот всем необходимым".

    "…даем в ряды нашей доблестной РККА мощный отряд уральских металлургов…".

    Так говорили трудящиеся завода.[3]

    Многие металлурги один за другим поднимались на наскоро сколоченную трибуну, с гневом на врага и болью в сердце за сожженные города и села, изъявляли желание добровольно идти на фронт. Но здесь же им ответили, что этот вопрос будет решаться отдельно.[4] Среди добровольцев был и Решетников В.И. – конструктор проектного отдела, но его оставили по "брони", так как он был единственным на заводе специалистом по проектированию штампов, требовавшихся для производства военной продукции, в том числе и для реактивных снарядов "Катюша"[5] .

    В партком завода и заводский комитет комсомола посыпались письменные заявления от трудящихся о добровольной отправке на фронт. После обращения к жителям Ленинграда и области в августе 1941 года Маршала Советского Союза Ворошилова К.Е. и секретаря Ленинградского обкома партии Жданова А.А. многие передовые рабочие подали заявление в народное ополчение. "…В такую трудную минуту…я не могу оставаться в тылу", – так написал в своем заявлении рабочий листопрокатного цеха Полев.[6]

    3 июля 1941 года состоялся митинг трудящихся завода, посвященный обращению товарища Сталина И.В. к гражданам Советского союза.[7] Речь товарища Сталина зачитал директор завода Н.И. Гончаренко. После информации выступили Аганичев П.А. – депутат Верховного Совета РСФСР, Колосов И.П. – начальник прокатного цеха, Куделько Н.А. - начальник мартеновского цеха, Медведев В.М. – заместитель начальника доменного цеха, Зубрицкий Н.П. – секретарь парткома завода, Долженков А.С. – председатель заводского комитета профсоюза.

    В выступлениях прозвучали конкретные предложения, как программа действий. Говорили о скорейшей перестройке на военный лад, о повышении бдительности в военное время – "..каждый сейчас должен себя объявить на военном положении, несмотря на то, что мы находимся в тылу" - (Куделько Н.А.), о коварстве и злобности врага, об организации кружков Осовиахима, о сплоченности нашего народа – "… будем бороться со всеми паникерами, которые стараются посеять смуту в нашей стране" - (Зубрицкий Н.П.), о добровольной сверхурочной работе на 2-3 часа – "…сегодня, чем докажем преданность нашу к Родине" - (Медведев В.М., Колосов И.П.)

    На митинге решено было послать письмо товарищу Сталину И.В. с заверением, что "…рабочие… будут работать и выполнять производственную программу втрое больше, чем выполняли раньше".

    Чтобы охватить сменных трудящихся митинг, кроме дневного, основного, где присутствовало 1600 человек, проводили и в 12 часов ночи 3 июля (принимали участие 300 человек), и в 8 часов утра 4 июля (присутствовало 220 человек).

    Вскоре на заводе стали организовывать кружки помощи фронту. В первых рядах, изъявивших желание обучаться военному делу, были молодые комсомолки Зимина М.Ф. и Третьякова В.П. Они прошли полный курс по программе обучения снайперов. Однако от мобилизации на фронт их освободили, так как в тылу тоже нужны были энергичные, активные и боевые девчата.

    Были введены сверхурочные работы и воскресники – "…Каждый воскресный день работать на защиту Родины", - призвал Гончаренко Н.И. Причем, заработанные деньги отчислялись в фонд обороны страны.[8]

    С первых же дней войны проведен ряд организационных мероприятий. Необходимым условием успешной работы предприятия, особенно в военное время, является четкая работа транспорта и связи. Специальным приказом по заводу8 были приняты меры по улучшению работы транспорта, оборота вагонов, ликвидации их простоев. Из цехов завода были откомандированы люди на постоянную работу в погрузбюро, их рабочие места в цехах занимали ученики ремесленного училища №4 (по согласованию с руководством училища). Разгрузка многих грузов и зачистка вагонов стала производиться силами цехов, куда они поступали. Таких возможностей в цехах, в связи с уходом многих рабочих на фронт, было явно недостаточно, силы были на пределе. Поэтому, в военное время по согласованию со Свердловским областным управлением трудовых резервов,9 допускалось сокращение программы обучения учеников ремесленных училищ.

    Еще до войны на заводе организовали новую службу связи и светомаскировки, а в августе решили и кадровый вопрос. Новому начальнику службы Петрику Г.Г. предписывалось, кроме всего прочего, наладить на заводе оповещение о военной тревоге, полное затемнение и быстрое отключение наружного освещения в одной – двух точках. [9]

    На заводе остро стоял вопрос с кадрами. На фронт уходили специалисты. Для их замены организовывали курсы даже с отрывом от производства и выплатой стипендии. Такие курсы были организованы по обучению шоферов при "Трансэнергокадры" 8 июля 1941 года. На курсах без стипендии могли заниматься и женщины-домохозяйки, но с обязательным приемом их после курсов на завод.[10]

    Были вынуждены обучать женщин на ответственные и опасные работы– на помощников машинистов паровозов, паровых кранов и машинистов мостовых кранов, а также учеников токарей из числа подростков.[11]

    12 ноября 1941 года прибыла колонна трудмобилизованных (86 человек) во главе с начальником колонны сержантом Смирновым. Их тут же распределили по цехам. Смирнову предписывалось в обязанность каждое утро представлять директору завода строевую записку о состоянии отряда.[12]

    Следующую колонну стройбата руководство завода приняло в апреле 1942года. Директор завода Н.И. Гончаренко лично сам пришел в клуб Металлургов (ныне здесь располагается Дворец культуры школьников НТМК), чтобы познакомиться с прибывшими. Он рассказал о трудностях, о будущем житье пока по "каморкам" в цеховых помещениях, о предстоящей работе в погруз- разгрузслужбе, о требуемой дисциплине. Все это стройбатовцев уже не пугало, прошли, как говорится, огонь и воду, а по природе своей были дисциплинированы и трудолюбивы. И пошли на завод пешком "…Впереди директор завода Гончаренко Н.И., секретарь парткома завода Саканцев С.И., председатель завкома профсоюза Долженков А.С., а за ними мы, трудармейцы с Поволжья, все 105 человек, без конвоя, с котомками" - вспоминает Шефер Д.И. Несколько раз уже рабочий отряд пытались законвоировать, но Н.И. Гончаренко отвечал работникам НКВД, что "можете назначить коменданта, пусть он следит за спецконтингентом, но люди работают у меня и я за них отвечаю". Так закончил свой рассказ Давид Иванович.

    Д.И. Шеферу пришлось перенести все тяготы массовых репрессий военного времени. Немец по национальности, в начале войны он был принудительно переселен из Поволжья в Казахстан, а в ноябре 1941 года призван в трудовую армию и попал в Нижний Тагил. Под конвоем строил лагерь для военнопленных, бараки для рабочих. На заводе работал грузчиком, десятником, жить приходилось прямо на заводе, страдая от голода и холода. Выжить смог благодаря заботам и вниманию директора завода Гончаренко Н.И. к обездоленным людям, который помогал им и делал все, что было в его силах.

    Пытливый ум требовал более интересной работы, и Давид Иванович перешел в 1948 году в железнодорожный цех. Новым делом пришлось овладевать с азов. Оконченный в 1938 году педагогический техникум служил лишь слабой опорой. Постепенно были пройдены все ступени в заводской службе движения – сцепщик вагонов, составитель поездов, дежурный по станции, диспетчер, начальник станции и, наконец с 1980 года – начальник железнодорожного района, включавшего в себя все железнодорожное хозяйство завода и еще шесть станций.

    За годы пребывания Давида Ивановича на руководящих должностях труд в железнодорожном цехе намного изменился к лучшему, стал более легким, производительным и безопасным. Рационализировалась схема железнодорожных дорог, пути стали чище. Заводчане отмечают Давида Ивановича, как внимательного к людям, требовательного в работе, душевного в житейском разговоре человека.

    Огромное количество вопросов решалось руководством завода в годы войны. Жилье и бытовые проблемы, устройство репрессированных и социальные вопросы с детскими садами, ОРС`ами, совхозами, посевными и уборочными кампаниями, организация курсов обучения стрелков, снайперов, сестер милосердия, водителей, прием эвакуированных (их в первое время размещали в пионерских лагерях).[13] К заводу относились плотины Нижнетагильского, Черноисточинского и Верхнего прудов, Ушковская канава, пока они не были переданы в сентябре 1942 года Ново – Тагильскому заводу, а также железнодорожные станции: Кедун-Быкова, Черемшанская, лесоразделочный участок Колун, Горбуновский торфяник.[14] И все это находилось в сфере внимания директора завода Н.И. Гончаренко, проработавшего на заводе около 4-х лет.

    Николаю Ивановичу Гончаренко не было еще и 30 лет, когда он стал директором крупнейшего в Донбассе металлургического завода. В начале 1940 года он был назначен директором Нижнетагильского металлургического завода им В.В. Куйбышева. Большой организатор. Волевой человек. Предельно строгий и взыскательный в рабочее время, он, вместе с тем, был большой души человек. Справедливый, отзывчивый на нужды товарищей, стараясь сгладить тяжесть их бытия.

    Время было военное, строгое. Он многое брал не себя, для облегчения жизни рабочих. Рисковал? – Да! Своей волей он неоднократно разрешал поездки трудоармейцев (по одному в разное время) для закупки продуктов на коллективно собранные деньги. Они в пути находили таких же добрых людей и, где вагонами, где на своем "горбу", с помощью родственников и добровольных помощников доставляли в отряд продукты и вовремя возвращались на завод, порой успевая сразу с поезда. Рабочие никогда не подводили его, ценя его заботу о людях.

    Много добрых и теплых слов благодарности, уважения и почтения следует сказать в адрес бывшего директора завода Гончаренко Н.И. Не боясь преувеличения, его можно считать эталоном руководителя.

    Многие помнят[15] его как человека доброго, внимательного в разговоре с рабочими к их просьбам во время обхода цехов, учитывающего их предложения по улучшению организации производства. Недаром, все, кто его знал, говорили: "Наш директор". В это понятие вкладывалось глубокое уважение и почтение к человеку, взвалившему на себя не по должности, а по призванию и дарованию груз ответственности за людей. Он всегда был с людьми. За таким директором народ шел всюду. Впоследствии он руководил крупнейшими металлургическими заводами.

- II –

Тернистый путь

    В лето 1941 года война неуклонно набирала обороты. Завод спешно переводится на выпуск военной продукции – выплавку ферросплавов, броневой стали, прокат томпак – сплава, идущего на снарядные кольца, стальной нержавеющей ленты для авиационной промышленности, производство гильз снарядов малого калибра, гранат и хвостовых оперений реактивных снарядов.

    Перед доменщиками завода в первые месяцы войны была поставлена труднейшая задача выплавки феррохрома. Обычно феррохром получали в электропечах, но с временной потерей южной металлургии требовалось осваивать выплавку феррохрома в доменной печи. Сентябрьские пробные плавки на доменной печи №2 показали всю сложность этого беспрецедентного дела. Вслед за нормальным режимом плавки, длившимся девять дней, появились существенные технологические отклонения, аварийные ситуации и организационные неурядицы. Химические анализы сплава очень часто показывали низкое содержание хрома (ниже 35 %). Такой чугун поначалу называли хромистым.[16] Остановки печи на ремонт и трехсуточный простой из-за отсутствия кокса, задержки с выпуском чугуна1* (сноски со знаком * см. Приложение №3) лихорадили всю работу и печь временно перевели на выплавку передельного чугуна.

    Опыт работы в сентябре помог доменщикам и специалистам УФАН`а и Уралспецстали выработать режим ведения доменной печи при выплавке феррохрома и целый ряд организационных вопросов. Продуманны технологические параметры (температура дутья с перепадом сто градусов, сработка верхнего шлака 2*, хорошая продувка печи 3* через чугунную летку и др.). Предусмотрены были такие подробности, как запрещение снятия дутья мастерам и начальникам смен без разрешения начальника цеха или его заместителя в любое время суток с обязательным уведомлением главного инженера, закрепление за доменным цехом определенного парка вагонов, бесперебойное обеспечение рудой и кислородными баллонами, устройство навеса над литейным двором, а также предусмотрена отливка удлиненных фурм, чугунных сопел,4* желобов 5* и многое, многое другое. Все это нашло отражение в приказе по заводу № 152 от 7 октября 1941 г., согласно которому в этот же день вновь отшихтовались 6* на феррохром. А уже другим приказом № 154 от 15 октября 1941 г. директор завода Н.И. Гончаренко поздравлял доменщиков с успешным выполнением приказа Наркома черной металлургии т. Тевосяна И.Ф. и премированием всех участников опытных плавок, включая сотрудников УФАН`а и Уралспецстали. "Период опытной плавки закончен успешно и полностью. Сейчас мы обязаны давать валовую продукцию по спецчугуну".- так сказано в приказе.[17] Трудными и опасными, как в опытный период, так и впоследствии, были такие плавки из-за малоподвижности шлаков и самого чугуна, так как процесс восстановления хрома протекает в основном углеродом кокса с образованием карбидов, в печи скапливались непроплавленные массы, как говорят доменщики, горн "закозлялся". Да так, что летку приходилось разделывать в новом месте, поднимаясь выше обычного, пробивая кладку и прожигая козла кислородом, для чего бронь горна вырезали по высоте.[18] Через часто прогоравшие охладительные и фурменные приборы и бронь печи происходили продувы доменного газа, иногда с выбросом раскаленных шихтовых материалов и шлака на рабочую площадку. Был и прорыв горна с уходом чугуна и шлака на литейный двор.[19]

    Графика выпуска фактически не было. "Как успеют горновые подготовить канавы,5*- вспоминает Семен Иванович Дементьев, работавший тогда мастером на печи, - или покажется шлак на фурмах, или "потянет" чугун при сработке шлака, так и выпускали сплав из печи". А выпуска шли тяжело – чугун и шлак густые, стыли в желобах, их прогоняли деревянными проводками (шестами). В желобах оставалось много скрапа7* и шлака, все это очищали вручную клещами, ломиками, лопатой, кувалдой. Феррохром выпускали в плоские чаши, а затем убирали его в вагон. "Не успел вовремя отгрузить его, - продолжал Семен Иванович, - он и рассыпался на мелкие куски, попробуй собери его теперь!".

    С.И. Дементьев поднялся до мастера из простых рабочих. В 1915 году тринадцатилетним мальчиком пришел он работать на завод. В 1923 году, когда задули первую домну после Гражданской войны, поставили его на нехитрую работу – вывозить "на конях" (выражение старинное, местное) от домны шлак. Затем пройдя все рабочие должности доменного цеха, стал в 1930 году мастером доменной печи. А с середины 40-х годов работал уже старшим мастером доменного цеха.

    Трудовая судьба С.И. Дементьева была богата заводскими событиями. Все реконструкции цеха прошли при его непосредственном участии. Но самое главное – Семен Иванович остался в памяти людей как добрый и отзывчивый человек. Не получается что-то у рабочего – он берет лопату или лом, помогает и показывает нужные приемы работы. Многие тагильские доменщики благодарны С.И.Дементьеву за приобретенные от него опыт и умения.

    Автор не сгущает краски, описывая работу у доменной печи при выплавке феррохрома. Наоборот, здесь приведена некоторая часть случаев технологических трудностей. На самом деле их было значительно больше. Так например, только за период с 24 августа по 24 сентября 1942 года их было 18. И все они связаны с остановками печи.[20] Многие неполадки и срывы повторялись из месяца в месяц. Стихия огня и пламени, жидкого чугуна и шлака, раскаленных газов и шихтовых материалов, бушевавшая в печи и выпускавшаяся по воле человека в виде готового расплава, постоянно стремилась вырваться наружу через технологические отверстия, раскаленную бронь и неплотности, создавая аварийные ситуации. Доменщики латали дыры в прогоревшей брони, забивали глиной продувы, жгли кислородом "козла", закрывали летки вручную, боролись с кипелками,8* меняли прогоревшие воздушные фурмы и охладительную арматуру, ремонтировали оборудование, убирали разлившийся по площадке при аварии металл, чуть остывший, иначе потом застывший в монолит чугун на разобьешь. Делалось это в условиях изнуряющей жары, создаваемой жидкими чугуном и шлаком на выпусках, раскаленными выбросами из печи при авариях, разогретыми докрасна металлическими конструкциями, нагретыми желобами, песком. И, вообще, сама доменная печь в любой сезон и межсезонье пышет непомерным жаром. Недоштат увеличивал физическую нагрузку на людей, да так, что после иной, казалось, длившейся бесконечно смены, идти домой уже не было сил. Некоторые так и оставались ночевать в цехе - ведь через 12 часов снова нужно быть там.

    Плавка феррохрома в доменной печи казалась невозможным делом. Но, несмотря на трудности, доменщики завода им. Куйбышева добивались высоких производственных показателей. Так в сентябре 1942 года выплавлено феррохрома 988 тонн при плане 810 тонн, т.е. на 129,1 %, а в январе 1943 года при плане 1300 тонн на месяц за двадцать дней выплавлено 1321 тонна, т.е. на 101,6%. Годовая производительность печи на феррохром определена 16800 тонн [21].

    По мере загромождения горна неплавкими массами ("закозления"), когда и фурмы постоянно прогорают, и с чугунной леткой уже некуда подниматься, печь переводили на передельный чугун для промывки горна 9*. А с 1 февраля 1943 года согласно приказу Наркома черной металлургии И.Ф. Тевосяна доменная печь № 2 переведена на выплавку ферромарганца и с этим производство доменного феррохрома на заводе прекратилось [22].

    На выплавке ферромарганце ход печи был нормальным, но нужно было четко следить за его химическим составом. "Упустил своевременную подшихтовку на шлак – вспоминал в разговоре мастер Иван Андреевич Сорокин, - не дотянул до его нужной основности,10* - в чугуне не досчитаешься 10-12% марганца."

    Из маломощных, способных держать постоянный нагрев дутья лишь 6000с воздухонагревателей (кауперов – так их тогда называли), "выжимали" все. Заданной технологическим процессом температуры дутья от 750 до 6500с добивались за счет частых переводов их с режима нагрева на режим дутья. Как вспоминал газовщик В.А. Калинин, начинавший тогда трудовой путь учеником РУ-4, за 12-ти часовую смену периодичность режимов осуществлялась от восьми до десяти, то есть каждые 1,5 часа и меньше. Смену режимов газовщики попросту называли - "переходы", так как, выполнив одну операцию, нужно переходить к другой, третьей (их всего 5-6), и все это сперва у одного каупера, потом у другого, это есть один "переход". Все операции производились вручную – газовые горелки, клапаны горячего и холодного дутья, дымовые клапаны, всякие задвижки и люки передвигались, откатывались, придвигались, открывались, закрывались руками и с помощью ломика и кувалды. Единственный механизм – ручная лебедка – был на клапане горячего дутья.

    Проблемы были и с зажиганием каупера после режима дутья. Нужно было по быстрому, чтобы не терять время на режиме нагрева, разжечь костер, или бежать за раскаленным коксом (если у горна горели жаровни, что бывало зимой, когда отапливали водоразборные колонки), или за горячей шлаковиной, чтобы газ загорелся в остывшей до черноты камере горения каупера, а не под куполом, что чревато опасностью взрыва и повреждением агрегата.

    Газовщики обслуживали обе печи, т.е. шесть воздухонагревателей, поэтому переходы как бы удваивались. "За смену "напереходишься" и набегаешься так, что рад любому месту, где можно присесть на минутку или прислониться" - продолжал Виктор Алексеевич. Но неокрепшие юношеские силы с каждым разом умножались словом "надо" и сознанием того, что всем нелегко!

    На рудном дворе были свои горести. Марганцевая руда Полуночного месторождения, как чернозем, летом и осенью липнет к лопате, к бураку 11*, конусу, а зимой смерзается в монолит.

    Нельзя сказать, что на доменной печи № 1, выплавлявшей периодически литейный, передельный чугуны и спец.чугун для производства вагонных колес на УВЗ, все шло тихо, спокойно, гладко. Малейшая нечеткость в работе железнодорожного транспорта, недостаток сырья и топлива, неполадки на смежных участках цеха (рудный двор, разливочная машина и др.), малая вместимость чугуновозов и другие сбои в работе приводили к нежелательным последствиям-перешихтовкам, остановкам печи, искажению ее профиля12* (разгар кладки, настыль) и прочим неприятностям. Дело дошло до того, что в 1942 году на печи были полностью потеряны чугунная и шлаковая летки, - горн закозлился. И тут доменщики проявили мастерство. Не выдувая печь, стали раздувать ее через фурмы – через одну, через вторую, третью, четвертую, затем через шлаковую летку и чугунную, таким образом "козел" в горне постепенно проработался и печь вновь заработала. Но шум и свист при этом стояли невыносимые [23].

    Обуздывали огненную стихию, добивались максимальной выплавки феррохрома и ферромарганца мастера доменного дела В.В. Иванов, А.С. Дружинин, А.И. Леонтьев, Г.А. Кайгородов, начальники смен М.В. Кухарчик и И.И. Зуев. Руководил этими работами начальник цеха Л.Г. Шумаков, впоследствии главный инженер завода. Но общая боль была – кадры, люди. Их катастрофически не хватало. В те трудные военные годы подростками начинали нелегкий путь доменщика Аркадий Цыпушкин, Алексей Баранов, Виктор Калинин, Борис Думнов, Александр Тепелин, Евгений Конев (впоследствии - начальник цеха и заместитель начальника производственного отдела комбината) и многие другие. Все они прошли начальное обучение в ремесленном училище, но доучиваться им пришлось "у огня", на рабочем месте. Трудились по двенадцать часов без выходных дней. Кроме того, часто после работы оставались на погрузку чугуна, выгрузку угля, руды, работали в совхозе, на строительстве паровозного депо, кислородной станции, Горбатого моста. Не все названные мной люди широко известны, но все они находились на передовых позициях тыла - это их трудом, их усилиями создавался броневой металл, вооружение и снаряжение для фронта.

    Выплавка ферросплавов в доменной печи есть очень трудоемкий процесс и не только в физическом плане. Технологический режим при этом усложняется, особенно при выплавке феррохрома. Если судить по технико-экономическим показателям, приведенным в таблице 1 (см. Приложение №1), то эта сложность учетверяется в сравнении с получением передельного чугуна. Ферромарганец выплавляли вплоть до 1946 года [24].

- III -

Не смыкали очей у мартеновский печей

    В начале июля 1941 года заводу было дано задание организовать и освоить производство броневой стали для танков.

    На совещании при директоре завода Н.И. Гончаренко разработаны мероприятия коренного изменения режима выплавки стали в небольших, термически маломощных, отапливаемых древесным газом печах старого мартеновского цеха. Требовалось изготовить новое оборудование для разливки стали, сменное оборудование на печах, оборудовать печь для обжига извести, подготовить места в копровом цехе для приема добавочных шихтовых материалов, а главное - обучить людей сложной технологии выплавки специальной стали. И все это в предельно сжатые сроки.

    К разработке технологического процесса, организации и освоению плавок спецстали были привлечены работники Уральского института металлов; за ходом выполнения особо важного задания следили партийные организации завода и города.

    Выплавка броневой стали требовала строжайшего соблюдения технологического процесса. При малейшем отклонении от заданных параметров, особенно содержания фосфора и серы, придающих металлу хладноломкость и красноломкость13* и, вследствие этого, снижающих его прочность, броневая сталь браковалась. В течение первых 6-7 месяцев броневую сталь получали из чугуна, выплавленного на древесном угле в доменных печах Саткинского завода. Он содержал очень мало вредных примесей. Но такого чугуна было слишком мало. Возникла необходимость пользоваться передельным чугуном, выплавленным в доменных печах своего завода на коксе. Он же содержал много кремния, серы и фосфора. Чтобы добиться требуемого содержания фосфора (не более 0,025%) и серы, приходилось неоднократно обновлять шлак в процессе плавки.

    Удаление первичного шлака в старых печах производилось вручную. Стоя перед открытым окном мартеновской ванны с бурлящим металлом и шлаком с температурой 14000 с, прикрыв лицо надвинутой на лоб войлочной шляпой с синими очками, оберегаясь от палящего и обжигающего жара раскаленного добела расплава, гребками14* выгребали шлак прямо перед собой на рабочую площадку. Затем его в тачках увозили для погрузки в вагоны. От ожогов и искр спасала суконная спецодежда, но раскаленный воздух проникал везде – в легкие, под рубашку, брюки, пот заливал глаза, стекал по спине и ногам. Кругом жара и пекло. Казалось, скрыться от этого ада невозможно, да и нельзя – работа…!

    Броневая сталь, которой была присвоена марка 2П, выплавлялась под белым шлаком с повышенным содержанием окиси кальция (до 40-45% и небольшим количеством закиси железа (0,6-0,7%). После остывания такой шлак рассыпался и превращался в белый порошок как мука. Удаленный из печи первичный шлак заменялся новым. Опять работа вручную. Сталевары поочередно брали из кучи на лопату известь и шли к открытому окну с клокочущим расплавом, чуть отворачиваясь от слепящего и обжигающего жара, а уже перед самым окном, дышащим огнем и пламенем, с размаха вполоборота забрасывали ее в печь. Причем нужно еще увидеть, куда бросить, чтобы не было больших наслоений. Итак, друг за другом – один бросает, другой в это время подходит к окну, третий берет на лопату, сталевары, вереницей, идя, как бы по кругу, лопатами забрасывали 1,5 - 2 тонны извести. Процесс крайне тяжелый, утомительно длительный. Сколько же лопат нужно забросить?! Но быстрее нельзя. В термически маломощной печи с небольшим запасом тепла от большой холодной массы шихты, загружаемой мульдами, расплав быстро охлаждался, отчего плавка могла уйти в брак. Во время выпуска плавки требовалось также вручную сбросить в ковш 1500 -1600 кг ферросилиция.

    При выпуске плавки часть шлака неизбежно оставалась в печи, и это способствовало образованию "ям" на поду. Очистка этих "ям" в то время была самой тяжелой работой. И опять вручную, перед открытым окном с раскаленной кладкой мартеновской ванны. Стоя на металлическом столе-площадке, подставленной непосредственно к окну, под обжигающими лучами, пышущими из печи, сталевары поступательными движениями гребка старались вытолкнуть, выплеснуть находящиеся в яме остатки металла. Затем яму закидывали хромомагнезитом. Это было изнурительно тяжело физически да еще в атмосфере палящей жары и раскаленного воздуха. Спецовка15* на рабочих дымилась при этой операции, а потом рубашки выжимали, и обливались холодной водой. Так было после выпуска каждой плавки.

    Выплавленная и разлитая в изложницы броневая сталь отправлялась для прокатки в лист на Чусовской металлургический завод. Оттуда она возвращалась на Уральский вагоностроительный завод для изготовления корпусов танков.

    Люди работали самоотверженно. Никто не хныкал, не роптал. Но были случаи, когда некоторые не выдерживали такой нагрузки. В 1941 году, когда было особенно трудно со снабжением продуктами питания, люди умирали прямо на рабочих местах от голода и истощения. В мартеновском цехе было несколько таких случаев [25].

    Война требовала мобилизации материальных и людских ресурсов. Большинство квалифицированных рабочих ушло на фронт. Их место заняли подростки, привезенные на Урал из украинских сел. Оторванные от семьи, от школы полуголодные они работали по 12 часов в день, а нередко еще и сверх того – на субботниках, без выходных дней и отпусков. Их просто не полагалось [26]. Многие из этих юношей навсегда связали свою судьбу с мартеновским цехом завода им. В.В. Куйбышева. Вот их имена: М.Ф. Язовских, З.С. Хроменко, Ф.М. Горбатюк, Г.И. Загородний, Н.П. Стригун, А.В. Шестаков, А.А. Нефедов, Н.А. Разгон. Всех перечислить просто не возможно. Их обучали навыкам сталеварения и жизненным позициям кадровые рабочие, мастера и руководство цеха: И.В. Першин, И.П. Кулак, П.Г. Зимарев, Е.И. Абрамов, М.В. Ларионов, С.М. Бородин, Г.Ф. Колесников, Н.А. Куделько – начальник цеха, Е.Ф. Сидоров – зам. начальника цеха, делали все для выплавки максимально большого количества стали. Это был основной актив, "костяк" коллектива. Многие из учеников впоследствии стали мастерами своего дела. Особенно из рабочей молодежи выделялся Григорий Загородний.

    Как и все, он учился в ремесленном училище № 4. Через каждый день учебы учащиеся ходили на практику в мартеновский цех и выполняли работу металлурга по полной программе. Теоретические занятия его не тяготили, а на производстве он вникал в суть технологического процесса, познавая азы сталеварения и в учебе, и в цехе среди опытных рабочих.

    После окончания ремесленного училища он стал работать подручным сталевара, потом - сталеваром - руководителем бригады. Он постоянно работал над собой. На его тумбочке в общежитии лежали тетрадки с конспектами, книги, газеты, технические журналы. Без отрыва от производства окончил школу мастеров.

    Трудолюбие, работоспособность, стремление к знаниям, ответственность и бережливость - вот такие черты Григория Загороднего отмечали все, кто с ним работал. В разговоре с автором этих строк, теперь уже в далекие прошедшие годы, Григорий с горечью сетовал, что не все рабочие воспринимают значение борьбы за экономию материалов, "…Ведь каждый кирпичик ложится на себестоимость готовой продукции. Копейка рубль бережет".

    Григорий Иванович был неутомимым инициатором движения, ценных починов среди металлургов завода, города, области. 23 июня 1948 года он сварил плавку за 6 часов 35 минут, достигнув при этом съема стали 9,82 т/кв.м пода печи. В июле 1948 года плавки Загороднего стали еще короче - 6 часов 25 минут [27]. В 1952 году при прямом уастии Григория Ивановича на завде им. В.В. Куйбышева былавнедрена автоматизированная система регулировки процессов горения генераторного газа в мартеновской печи. В 1955 году Григорий Иванович Загородний выступил с инициативой организации борьбы среди металлургов города за повышение стойкости сводов мартеновских печей и добился наилучших результатов (см. таблица 3 приложение № 1).

    За выдающиеся успехи, достигнутые в деле развития черной металлургии СССР, достижение наивысших трудовых показателей в пятой пятилетке и в последующие годы Указом Президиума Верховного Совета СССР от 19 июля 1958 года Г.И. Загороднему присвоено звание Героя социалистического труда с вручением ордена Ленина и Золотой Звезды "Серп и молот". За доблестный труд, высокие производственные показатели, активную общественную работу Г.И. Загородний был награжден орденом Октябрьской революции и пятью медалями СССР. Ударник коммунистического труда, Почетный металлург СССР Г.И. Загородний, уже находясь на пенсии, продолжал активную общественную деятельность, выступал перед трудящимися, молодежью завода, комбината, стремясь на своем личном примере и примере своих последователей способствовать воспитанию подрастающего поколения и молодых рабочих в духе славных боевых и трудовых традиций тагильских металлургов.

    Во втором полугодии 1943 года завод был переведен на выплавку автоматной стали. Сталь разливалась в слитки весом в 1200-1300 кг. и отправлялась на Чусовской завод для прокатки на круг или квадрат. В таком виде сталь направлялась на машиностроительные заводы.

    В 1943 году, да и ранее, были большие перебои с топливом- мазутом. Тогда стали использовать отходы коксохимического завода – каменноугольную смолу, а когда и ее стало недостаточно, то испытали и пустили в производство каменноугольный пек. За успешное сооружение и освоение установки по использованию смолы и пека приказом Наркома черной металлургии было награждено 6 человек, в том числе и заместитель начальника мартеновского цеха Е. Ф. Сидоров[28].

    В период коренной реконструкции завода начала и середины 1930-х годов, окончив Нижнетагильский горно-металлургический техникум, Евгений Федорович Сидоров пришел работать в мартеновский цех Нижнетагильского металлургического завода им. В.В. Куйбышева. Работал нормировщиком, начальником смены, с 1940 года заместитель начальника цеха. В годы Великой отечественной войны нес прямую ответственность как технолог за выплавку броневого металла. С 1944 года – начальник цеха.

    Природные качества - вдумчивость и исполнительность не позволяли ему решать производственные вопросы "наскоком", "слету". Любое дело им продумывалось, взвешивалось и принималось правильное решение. Он обладал высокими организаторскими способностями, даром ладить с людьми, уважать их, не снижая требовательности к подчиненным.

    Имея громадный опыт работы в должности начальника цеха, Евгений Федорович в 1959 году окончил Уральский политехнический институт без отрыва от производства. Стремление к восприятию нового, изучение опыта работы родственных предприятий позволяли ему все лучшее, передовое внедрять в своем цехе. Был инициативным в рационализации производства и новаторстве. Под руководством Евгения Федоровича освоена завалочная машина фирмы "Брозиус", перестроенная по примеру инженера Пруденко, построена чиперная установка, налажено автоматическое управление тепловым режимом технологического процесса, проведены реконструкции мартеновских печей с увеличением площади пода и использованием высококалорийного топлива и многое-многое другое. В результате производство стали неуклонно повышалось[29], [30]:

    В 1933 году выплавлено 28500 т

    В 1940 году - 41575 т

    В 1944 году - 49390 т

    В 1953 году - 102000 т

    В 1955 году - 130000 т

    Его активность и стремление к улучшению производства преобразили старенькие мартеновские печи и другие участки цеха в высокопроизводительные агрегаты, повысили уровень механизации трудоемких работ и культуру производства.

    Евгений Федорович Сидоров остался в памяти сослуживцев как заботливый хозяйственник, высокообразованный опытный технолог и руководитель, прекрасный товарищ, культурный интеллигентный человек.

    В конце 1943 года в связи с ухудшением качества дров, в целях снижения их расхода была построена и пущена в действие чиперная установка. Она разделывала дрова на щепу размером примерно 100-150 мм длиной и 10-20 мм толщиной. Теперь вместо цельных дров в газогенераторы прямо из бункеров загружали щепу. Работа на загрузке газогенераторов стала легче, увеличился выход газа, а расход дров резко сократился. Чиперная установка потребляла 450 куб.м. дров в сутки, хотя Главуралмет лимит по дровам спускал значительно меньше [31]. Ввод в эксплуатацию чиперной установки позволил увеличить производительность мартеновских печей и экономить жидкое топливо.

 

-IV -

На поле прокатном

    В конце 1941 года на завод поступил военный заказ и для прокатчиков на производство цветного металла – дюралюмина и томпака (сплав меди и цинка). Технология и организация производства в листопрокатном цехе, а также технические параметры прокатных клетей позволяли без особых изменений катать несвойственные для черной металлургии металлы [32].

    Но первые же пробные партии прокатанного дюралюмина показали невозможность его изготовления в условиях листопрокатного цеха, где производилось кровельное железо старым уральским способом с подмусориванием, т.е. с использованием тонкоизмельченного древесного угля. Искры, копоть, пыль осаждались на белый лист, отправляя его в брак. Ни одного годного листа, и прокат дюралюмина прекратили.

    При прокатке дюралюмина требовалась чистота окружающей среды. И прокатчики совершили небывалое в своей практике дело. Они отгородили клети, предназначенные для прокатки дюралюмина, от основной части здания цеха. С наступлением теплых дней 1942 года вымыли из брандспойта, побелили стены, фермы, и вновь принялись за прокатку дюралюмина.

    Результат оказался вполне удовлетворительным. Теперь дюралевый лист отвечал всем техническим условиям и показателям. Дюралевый или, как его шифровали, белый лист, катали в первой половине 1942 года, и при плане 610 тонн прокатали 721 тонну, т.е. заказ выполнили на 118% [33].

    С первых же месяцев войны сортамент прокатного цеха значительно расширился. Кроме кровельного железа, являвшегося в мирные годы основным видом продукции завода, и выданной партии дюралюмина цех производил декапированное железо, томпаковый лист, тонкий (толщиной 1,0-1,5 мм) лист и даже в 1943 году прокатал небольшое количество углеродистой стали марки У8ГА. Причем, судя по технической отчетности за 1942-1943 г.г., преимущественный прокат (70-80% от всего производства) был тонкого листа [34], [35]. И все это делалось на оборудовании, предназначенном для производства кровельного железа, при котором толщина сутунки и самого листа в два раза меньше, чем у других видов проката.

    Для каждого вида продукции требовался свой технологический режим, определенные параметры прокатки. "Всевозможными средствами добивались максимального выхода качественного железа. Регулировали и степенью обжатия на винтах16*, и соответствующим нагревом заготовки – сутунки17*, и скоростью прокатки…" - рассказывал М.Л. Красноселов, работавший в военную пору обермастером.

    Михаил Лукьянович Красноселов с малолетства на заводе. В одиннадцатилетнем возрасте с 1914 года он работал рассыльным, затем перешел работать в механический цех. В разруху (после Гражданской войны) восстанавливал мартеновский, а затем и прокатный цехи, да так и остался в нем. Работал машинистом гидротурбины, застановщиком, вальцовщиком18*, а затем мастером и начальником листопрокатного передела цеха.

    В октябре 1941 года обермастер М.Л. Красноселов за проявленную инициативу в деле освоения и изготовления декапированного железа для внутризаводских нужд был премирован приказом по заводу[36].

    В 1942 году, когда из-за частых поломок возник острый недостаток прокатных валков, а поставка их с Лутугинского завода прекратилась, Михаил Лукьянович предложил использовать старые обкатанные валки, прежде им же самим сохраненные и складированные на Острове (территория завода за Горбатым мостом). Так ими и работали, пока не появились новые валки, отлитые в заводском чугунолитейном цехе.

    45 лет отдал Михаил Лукьянович родному заводу. На его глазах, с его энергией преобразился прокатный цех и завод. Многие прокатчики учились у него горячей, плодотворной работе. За многолетний и безупречный труд Михаил Лукьянович награжден орденами и медалями СССР.

    Наряду с решением технологических задач возникали организационно-технические проблемы, особенно при прокате тонкого листа – преимущественного вида продукции военных лет. При таком профиле проката сутунка выкатывалась толщиной 10-15 и даже 20мм. Имея слитки небольшого развеса – 280 кг (собственные заводские) и 230 кг (Первоуральского завода)31, сутуночный передел цеха неизбежно снижал производительность на 15-20% из-за неприспособленности уборки короткой полосы19* к пресс-ножницам. При резке полосы на сутунку, отходы металла достигали 25 %. В 1943 году они составили 3000 тонн.

    Быстро изнашивалось оборудование. Разбивались 20* пресс- и гильотинные ножницы, прижимные клинья и подушки листопрокатных клетей, от ударов толстой сутунки при задаче ее в клеть часто ломались нажимные винты и прокатные валки. Возникали и другие неприятности. Расхлябанное оборудование не обеспечивало надлежащего нажима при прокатке кровельного железа, томпакового листа и декапира, да и тонкого листа тоже, а при резке металла оставались заусеницы и мятые кромки. Соответственно, и красный лист 21*, и готовая продукция выходили низкосортными, а в конечном итоге и бракованными.

    Нового, соответствующего заказу оборудования, не поступало. Поэтому бригады слесарей вынуждены были бесперебойно, внепланово проводить ремонты существующих агрегатов.

    - Придешь, бывало, в слесарку после спешного тяжелого ремонта, не успеешь ключи положить на верстак, руки вытереть ветошью 22*, как тут же срочный вызов на другой участок, - вспоминал в разговоре с автором в далеком 1961 году (когда закрывали прокатный цех), бригадир слесарей Н.В. Кленных. - И снова идешь в адскую жару от нагревательных печей, в атмосферу страшного грохота от вращающихся валков, шелестящих звуков от сбрасываемых железных листов, в среду искр и копоти от мгновенно вспыхивающего размолотого в порошок древесного угля (его называли "мусором").

    Условия труда в этом горячем, раскаленном и грохочущем прокатном цехе были крайне тяжелыми, особенно в листопрокатном переделе. Работа грязная, в основном, ручная. Не было какой-либо механизации и для слесарей - все делали вручную. Что-то поднимали, перемещали, вставляли с помощью ваги, ломика, ручной тали. Редко мостовой кран помогал (это в цехе, а на улице его ж не было), так он был загружен.

    Вот в такой обстановке работали вальцовщики и застановщики, печные рабочие и крановщики, газовщики и мастера, а вместе с ними и бригады слесарей.

    Николай Викторович Кленных начал трудовую деятельность в прокатном цехе после окончания школы ФЗО. С 1940 года был вальцовщиком в листопрокатке, а с 1943 года слесарем и вскоре - бригадиром слесарей. Он был одаренным и талантливым рационализатором. Он один внес почти все идеи по механизации узлов и усовершенствованию механизмов различных участков прокатного цеха. Механизмы и автоматы Н.В. Кленных вызвали одобрение рабочих. Да, это был талантливый механик-самоучка, прирожденный изобретатель.

    В последствии, после закрытия прокатного цеха на заводе им. В.В. Куйбышева Николай Викторович также успешно работал в сортопрокатном цехе комбината[37].

    Несмотря на трудности в виде частых ремонтов основного оборудования и вспомогательных механизмов, остановок и перевалок23* прокатных агрегатов, коллектив цеха прилагал все усилия к выполнению военных заказов.

Выпуск военной продукции за 1942 – 1943 гг. ежемесячно (в среднем): Продукция

Производство, (т)

Кровельного листа

от 100 до 400

Тонкого листа

от 2000 до 2800

Декапированного листа

от 120 до 160

Томпакового листа

от 150 до 400

    Количество выпуска того или иного вида проката зависело от заказов, но тенденция к преобладающему производству тонкого листа сохранялась всегда.

    Напряженность обстановки в прокатном цехе, сложившаяся с одновременным производством различных видов проката на одном и том же оборудовании, а также в целях продления службы его, снижения количества отходов, брака и повышения производительности прокатных станов, 24* заставили руководство завода, в лице нового директора Н.Я. Гуляева, обратиться в НКЧМ с просьбой, начиная со II квартала 1944 года перейти на выпуск кровельного железа(70%) и тонкого листа (30%).

    Но, судя по техническим документам и итогам работы завода, превалирующее производство тонкого листа продолжалось еще некоторое время34(а). Война и годы восстановления народного хозяйства страны требовали производства такого металла в наибольших количествах (См. таблицу 5 приложения №1).

    Николай Яковлевич Гуляев (1904-1981 гг.) инженер-доменщик, окончил в 1932 году Уральский политехнический институт, и в 1936 году был назначен директором одного из уральских заводов. Имея богатый опыт руководящей работы на заводах Урала, Николай Яковлевич в ноябре 1943 года становится директором Нижнетагильского металлургического завода им. В.В.Куйбышева. В этой должности он проработал до 1957 г., то есть до включения завода в состав НТМК. Как руководителя - его отличали целеустремленность и настойчивость в решении производственных дел. Для обеспечения выполнения плана он не оставлял усилий до последнего часа, искал и часто находил выход даже в таких условиях, когда, казалось, дело было безнадежным. Был деловым, напористым руководителем.

    Николай Яковлевич всегда стремился внедрить в производство все новое, прогрессивное. Его заслугой являются освоение заводом технологий производства хромоникелевых и ванадиевых чугунов, специального чугуна марки "ЧК" для отливки вагонных колес с суженными допусками по содержанию углерода с организацией и освоением внедоменной обработки чугуна, внедрение технологии литья из чугуна с шаровидной формой графита и многое другое. По инициативе Николая Яковлевича на заводе было организовано производство дорожной брусчатки из жидких доменных шлаков. Проведены первые испытания сталеразливочных огнеупоров, изготовленных методом полусухого прессования и другие новшества, передовые начинания.

    Николай Яковлевич был требователен к себе и подчиненным. С работавшими на заводе людьми у него преобладали деловые, требовательные отношения. Строго спрашивал за упущения в работе. В то же время в общении с молодежью не чувствовалось назиданий, наставлений, были и доброжелательные разговоры. Умел ненавязчиво подсказать, определить правильное место в обществе, в коллективе.

    Был весьма щепетилен в отношении использования своего положения в личных целях. Во всяком случае, не было на заводе ни разговоров, ни слухов об этом. Любил чистоту и порядок, многое сделал для благоустройства территории завода, по его инициативе было проведено мощение дорог и подъездов брусчаткой, озеленение, следил за содержанием зданий в надлежащем виде и др.

    После образования НТМК Н.Я. Гуляев работал на посту председателя исполкома Нижнетагильского Горсовета депутатов трудящихся, а потом был заместителем директора НТМК в течение 10 лет[38], [39].

-V-

Особо важное задание

    В августе 1941 года по тактическим соображениям Государственный Комитет Обороны принял решение о переводе цеха холодного проката с московского завода "Серп и молот" на Урал, а в ноябре 1941 года ГОКО утвердил график, предусматривающий скорейший ввод в действие оборудования эвакуированных заводов. Это было приравнено к стройкам особо важного значения [40].

    В ноябре 1941 года в Нижний Тагил на завод им. В.В.Куйбышева приехала часть коллектива трудящихся завода "Серп и молот", они занимались переоборудованием бывшего цеха рельсовых скреплений для налаживания совершенно нового технологического процесса - производство нержавеющей стали, необходимой для авиационной промышленности.

    На помощь эвакуированным была направлена смена листопрокатчиков вместе с мастером Бушиным Г.О. Сроки были предельно сжаты. В условиях уральской зимы требовалось нарастить стены и сделать общую крышу здания, выкопать котлованы и залить фундаменты, вести монтаж нового оборудования. А оно уже в марте 1942 г. начало поступать на завод. Приказом из Москвы на завод была направлена часть коллектива Ленинградского строительного треста №4, ведущего работы на УВЗ. Поступающее оборудование – станины, валы, механизмы подвозили по узкоколейной железной дороге, проложенной рядом с цехом, и через окна подавали и устанавливали железнодорожным паропутевым краном и лебедками. Мостового крана еще не было. Вместе с монтажом станового пролета оборудовались закалочное и травильное отделения.

    Поставленная перед металлургами задача – быстро ввести в действие эвакуированное оборудование – была решена благодаря самоотверженному труду рабочих, инженеров и техников. Работы велись круглосуточно, при недостатке продовольствия и жилья в условиях холодной зимы 1941-1942 гг.

    В конце июля 1942 года были пущены первые два стана № 1 и №2. Цех начал выпуск нержавеющей холоднокатаной ленты. За успешный пуск цеха в короткие сроки группа работников была отмечена приказом по заводу: вальцовщик Жужжалов С.П. награжден орденом "Знак почета", механик Пашкин Г.А. – правительственной наградой.

    Материалом для ленты служили горячекатаные листы длиной 3 метра, шириной чуть больше 400 мм, толщиной 3мм, поступающие с завода "Серп и молот". В цехе листы обрезались по ширине 400 мм на дисковых ножницах, затем поступали на отжиг и травление и после этого листы (по 6-7 штук) сваривались в ленты. Первоначальная прокатка лент шла на стане №1, а стан №2 выполнял последующие операции.

    В марте 1943 года пустили стан №3. С его пуском цех стал катать и углеродистую холоднокатаную ленту. До 1994 года, пока не построили электропечи, углеродистая лента шла потребителям неотожженная, твердая. Смотка ее в рулон производилась вручную при помощи приспособления типа ворота. Ленту, - скользкую, с острыми кромками, нужно было все время поддерживать и направлять, а она упругая, все время стремилась вырваться из рук, размотаться…

    "Это был тяжелый изматывающий труд, - вспоминал бывший вальцовщик, ныне пенсионер, Усов Трофим Артемьевич, – пока ленту смотаешь – в глазах потемнеет. Но делали, так как понимали, что это нужно фронту".

    В 1944 году с пуском электропечей появилась возможность установить смоточный станок с дисковыми ножницами для углеродистой ленты. Подобные смоточные станки были установлены и на участке приемки нержавеющих лент. Это значительно облегчило условия труда резчиков и приемщиков, позволило поднять производительность труда.

    - Трудные это были годы, - вспоминал Трофим Артемьевич, – работали по 12 часов, без выходных дней. Кроме нержавеющей, катали и другие марки стали, идущие в производство военной продукции – декапир, томпак, сталь марки У8ГА.

    Трофим Артемьевич Усов – фронтовик. На фронт пошел добровольцем в августе 1941 года и был зачислен в сформированный Новосибирским Обкомом ВКП (б) парашютно-лыжный полк. После ранения и лечения в одном из госпиталей Перми прибыл в Нижний Тагил на завод им. В.В. Куйбышева в ноябре 1942 года, когда приступили к оборудованию цеха холодного проката. Так и стал Трофим Артемьевич прокатчиком. Сначала работал крановщиком, а потом вальцовщиком, когда раненая нога зажила. За время работы учился сам, постигая опыт и знания, учил молодежь. Живое участие принимал в любых начинаниях. Был председателем цехкома, неоднократно избирался секретарем партийного бюро цеха и членом партийного комитета завода. За долголетний и безупречный труд награжден орденом Трудового Красного Знамени и медалями.

    При прокате нержавеющей ленты были свои трудности. Сварные швы, проходя через валки, ударом отзывались в подшипниках, приводных механизмах, разбивали оборудование.

    Такая же ударная нагрузка на стан была и от томпака. Его получали толщиной 3мм из горячего листопрокатного цеха. Затем выкатывали до толщины 0,5мм на станах холодного проката, и отправляли на другие предприятия для изготовления снарядных колец и патронов. Прокатка томпака доверялась опытным вальцовщикам, прибывшим из Москвы вместе с цехом – Моторину Борису Ивановичу, Жужжалову Сергею Павловичу. Подручными у них были Аня Соколова и Сима Кухтарева, пришедшие на нелегкую, неженскую работу по зову партии и велению сердца.

    В 1943 году недостаток мазута, особенно малосернистого, коснулся и цеха холодного проката, выпуск холоднокатаной ленты оказался под угрозой срыва. Тогда закалочные печи перевели на отопление местным топливом – смолой. За успешное выполнение задания государственной важности приказом по заводу отмечена большая группа работников цеха и службы контрольно-измерительных приборов (теплобюро)41.

    Первоначальное производство было небольшим – 300 тонн проката в год, но с усовершенствованием технологического процесса, с внедрением механизации трудоемких ручных работ оно выросло (таблица 6, см. Приложение № 1).

    Этому способствовали такие мероприятия, как увеличение скорости прокатки на станах №1, №2, реконструкция закалочной печи, увеличение скорости закалки ленты, получение проката в рулонах.

-VI-

Тысячники

    Вместе со всем заводом в первые месяцы войны перестроились на военный лад и вспомогательные цехи. Заводу было поручено организовать производство противотанковых гранат, гильз снарядов малого калибра и хвостовых оперений к реактивным снарядам "Катюша". На базе механического и котельного цехов были организованы цех №1 и цех №2, выпускавшие стабилизаторы и гильзы. Каждый свободный станок вытачивал их. Хоть и был план, но считать не старались – было одно задание: "делать больше и больше!" А требования были очень жесткие и все понимали, что отклонение от заданных размеров – это холостой выстрел в бою.

    Нельзя думать, что цех – это капитальное здание. Некогда было строить такие сооружения. Нужны были спешно снаряды, патроны, фугасы…

    Поэтому подыскивали временные помещения да пристройки, освобождая их от хлама, лишь бы разместить оборудование, укрыться от дождя и снега. Для одного из номерных цехов соорудили дощатый пристрой к зданию котельного цеха, установили станки, и люди, не дожидаясь крыши над головой, денно и нощно точили и строгали детали по спецзаказам.

    Цех ширпотреба, до войны выпускавший самую мирную бытовую продукцию – ведра, тазы, углетушители, совки, корыта и т.п., в широком масштабе организовал полное производство противотанковых гранат.

    Большие трудности и лишения испытывали труженики всех цехов завода. Фронт требовал с каждым днем все больше и больше оружия и пополнение армии. В цехах не хватало рабочих рук, из-за отсутствия необходимых станков, оборудования, многие операции по производству кожухов гранат производились вручную. Люди работали по 12-16 часов в сутки, а живущие далеко от завода неделями не ходили домой, так и ночевали в цехе. В особенно трудные дни, когда дополнительно требовалось много рабочих рук, на помощь приходили выздоравливающие раненые бойцы из госпиталя, размещенного в школе № 1 им. Н.К. Крупской. Многим из них была вынесена благодарность и выдана премия [41].

    Это было поистине испытание людей на прочность, выносливость, несгибаемость воли к победе.

    Несмотря на тяжелейшие условия, в эти боевые будни широко развернулось социалистическое соревнование. Многие добивались очень высоких показателей, выполняя норму выработки на 1000 и более процентов. Так зародилось движение "тысячников". В первых рядах "тысячников" шли Давыдова А.К., токарь ширпотреба и Кукин Б.А., токарь цеха № 1. Их работа по изготовлению бойков к гранатам и стабилизаторов к "Катюшам" была кропотливая, мелкая, точная и выполнялась весьма тщательно, несмотря на огромную массу произведенных единиц.

    Среди 27 тысячников завода были токари спец.цехов Сорокина С.И., Григорьев И.С., формовщик стального литья Мусатов С.А., сборщица номерного цеха Сазонова, токарь механического цеха Пестов В.В. и др., выполнявшие производственные задания на 1200-1450 процентов. Такие высокие показатели работы были достигнуты в результате хорошей подготовки рабочего места и высокой организации труда, обеспеченные начальниками смен Андроновым А.Н., Брейманом, Полевовым И.Ф. и при поддержке смежников и руководства цехов.

    К середине 1942 года в связи с мобилизацией рабочих штат механического цеха настолько поредел, что цех уже не справлялся с заданием. Тогда на смену ушедшим на фронт и в спец.цеха пришли подростки 14-16-летнего возраста из ремесленного училища. Обучение их проходило прямо у станка. Некоторые были так малы, что приходилось им ставить к станку подставки. Но они выполняли работу за взрослого рабочего – серьезную, ответственную. Была война.

    Позже многие из них навсегда свяжут свою жизнь с заводом. Вот они: Пискунов Б.П., Бондин П.М., Сальников А.Н., Першин А.Н., Грачев С.А., Викулов В.С., Моторин В.В., Клевин Н.А., Горелов Н.Н. и многие другие.

    Обновленный коллектив выполнял заказы не только для цехов завода, но и для сельского хозяйства по изготовлению деталей плугов, жаток, сеялок.

    В условиях недостатка кадров, когда в первую очередь заполнялись рабочие места основных "горячих" профессий, большого внимания к себе требовало механическое оборудование. Ремонтная служба в цехах и производствах завода была малочисленна, многие механики ушли на фронт.

    Для успешной выдачи военной продукции необходима была бесперебойная работа оборудования. Однако случались поломки его. "Тогда старались причину аварии довести до эксплуатационного и обслуживающего персонала – говорил в разговоре с автором Д.С. Дорохин, работавший в годы войны механиком, помощником начальника, заместителем начальника основных цехов завода (доменного, прокатного, механического, электростанции), - поднимая этим его ответственность за надежное действие оборудования в столь важное и строгое время". И, действительно, вовремя подтянутая гайка крепления, замененная "водилка"29*, систематическая смазка трущихся поверхностей механизмов, правильно отрегулированная соосность привода и механизма надолго продляли срок работы механических агрегатов.

    Со снабжением запчастями, сменного оборудования, механизмами было очень тяжело, практически нового ничего не поступало, так его было мало. Новое выдавалось в исключительных экстремальных случаях и расценивалось оно "на вес золота". Тогда старались что-то изобрести, придумать, починить, залатать – только чтобы агрегаты крутились, работали как можно дольше. "Где шайбу поставишь под болт на сломанной "лапе"30* , - продолжал Дмитрий Степанович, - где порванный канат свяжешь морским узлом, где литое заменишь сварным – так и тянули до капитального ремонта, а когда он будет, трудно было предположить".

    Дорохин Дмитрий Степанович родился в 1913 году. С 1932 по 1935 год учительствовал на Коксохимстрое и в школах Невьянскогог района, служил в Красной Армии. В 1940 году, окончив Уральский политехнический институт, начал трудовую деятельность на Нижнетагильском металлургическом заводе им. В.В. Куйбышева инженером-механиком в основных цехах завода. В 1945 году он зам.начальника прокатного цеха, в 1953-1957г.г. главный механик завода. Затем заместитель главного механика Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК).

    Работая на заводе им. В.В. Куйбышева, провел ряд мероприятий, способствующих увеличению производительности цехов завода. Поднял уровень надзора и ухода за механическими агрегатами, оборудованием и механизмами, а также проведения доброкачественных профилактических ремонтов. Механизировал многие трудоемкие процессы, особенно в прокатном цехе. Под его руководством изготовлялось и ремонтировалось оборудование доменного, мартеновского, прокатного цехов. Принимал непосредственное активное участие в капитальных ремонтах металлургических агрегатов и их реконструкции – прокатный цех (1948г.), доменный (1951, 1954, 1955 г.г.), мартеновский цехи.

    В капитальный ремонт листопрокатного цеха использовал оригинальный эффектный способ разъема горячепосаженных крупных деталей, ликвидировал частые простои стана "600" изменением главного редуктора на пресс-ножницах.

    Много лет по совместительству (1950-ег.г.) был преподавателем Горно-металлургического техникума, читал лекции по спецкурсу на механическом отделении.

    Награжден значком "Отличник соцсоревнования Наркомчермета" 1941 г. Медаль "За доблестный труд в Великой отечественной войне" - 1945г. Медаль "За трудовое отличие" - 1951 г. Нагрудный знак "Отличник соцсоревнования" -1950г.

    Сложная и напряженная работа была по освоению производства прокатных валков – из-за их недостатка листопрокатный цех был на грани остановки. Работа была настолько серьезная, что проводилась она под контролем и неослабленным вниманием городского комитета партии. А дел было очень много. В них были задействованы и проектировщики, и модельщики, и земледелы-формовщики, и механики, сварщики, токари…У каждого был свой объем работ и выполнить его необходимо в кратчайшее время. Технологам предстояло разработать инструкцию по шихтовке, плавке и заливке чугуна, и в стесненных условиях небольшого литейного цеха найти возможность организовать участок производства совершенно нового для завода изделия.

    Первые же отливки показали, что коллектив завода справился с заданием, листопрокатчики были надежно обеспечены валками. 4 апреля 1943 года42 приказом Народного Комиссара черной металлургии СССР за освоение производства валков для листопрокатных станов ряд работников механического и чугунолитейного цехов были награждены значком "Отличник соцсоревнования Наркомчермета", среди них:, Айзикович Я.И., начальник литейного цеха; Горбунов Ф.П., токарь; Соколов Ф.Т., мастер формовки; Федоров И.В., начальник механического цеха. Награждены - "Похвальным листом" формовщик Мартюшова А.И., главный механик Львовский П.Г.

    Яков Израйлевич Айзикович, окончив Синельниковский механический техникум (Сталинская область – ныне Донецкая) в 1933 году, начал свою трудовую жизнь в г. Днепропетровск конструктором "Гипростали". С 1936 года работает на заводе "Красный профмитерн" старшим конструктором и в 1939 году главным энергетиком. В этом же 1939 году окончил Днепропетровский металлургический институт и был направлен в г. Нижний Тагил на металлургический завод им. В.В. Куйбышева. Дипломированный инженер – мартеновец год работает заместителем начальника теплобюро, затем с января 1941 года заместителем, с июля этого года начальником литейного цеха.

    В своей производственной деятельности Яков Израйлевич стремился внедрить все прогрессивное. Активно брался за разработку новых технологий по отливке деталей механического и сменного оборудования, крупногабаритных изделий.

    Обладая большими организаторскими способностями, технической эрудицией и трудолюбием, постоянно совершенствовал производственные процессы, старался улучшить условия труда и повысить культуру производства. Реорганизовал и расширил участок обработки литья и складирования готовой продукции; под его руководством устроена вытяжная вентиляция на участке медного литья, проведена малая механизация разгрузки пиломатериалов и их сушка в модельном участке, разработана и установлена машина для очистки отливок от формовочной земли, механизирован ряд технологических и трудоемких процессов. Все это позволило ликвидировать тяжелый труд, повысить его производительность.

    После успешной организации производства прокатных валков в 1943 году продолжал искать пути к их упрочению, и уже через несколько лет стал инициатором и руководителем освоения впервые на Урале литья из чугуна с шаровидной формой графита. И в этом случае опять были решены вопросы рационального размещения установки для модификации чугуна магнием. Валки стали значительно прочнее прежних, что позволило сократить их расход втрое. Испытание изложниц, отлитых из такого чугуна проводилось в мартеновском цехе под руководством начальника цеха Е.Ф. Сидорова.

    Метод производства высокопрочных прокатных валков по этой прогрессивной технологии был настолько эффективен, что распоряжением Министра металлургической промышленности опыт работы тагильских литейщиков стал распространяться на специальных валковых заводах.[42], [43].

    Впоследствии Яков Израйлевич работал начальником центральной заводской лаборатории и начальником ремонтно-механического цеха.

    Награжден орденом "Знак Почета" (1945г.), медалями "За доблестный труд в Великой отечественной войне 1941-1945 гг." (1946г.), "За трудовое отличие" (1948г.), "За трудовую доблесть" (1951г.).

VII -

Среди первых в стране

    По призыву ЦК партии в апреле 1942 года металлурги страны включились во Всесоюзное социалистическое соревнование за помощь фронту [44]. Соревнование значительно помогло поднять производительность труда и добиться увеличения выпуска металла и спецпродукции.

    Так, номерные цехи завода план производства 1942 года выполнили 28 ноября, с опережением сроков выдачи продукции работал и металлургический цикл. В 1942 году Правительством награждены орденами "Знак Почета" три лучших сотрудника и 37 человек-значком "Отличник Всесоюзного соцсоревнования" и Почетными грамотами. Доменный и прокатный цехи по итогам соцсоревнования в 1942 году заняли третьи места в стране (в своих номинациях).

    В 1943 году решением жюри Всесоюзного социалистического соревнования по итогам работы за март доменный цех завода признан лучшим в стране, ему присуждено I место с вручением переходящего Красного Знамени Государственного Комитета Обороны. Свое первенство доменщики удерживали в течение двух месяцев – марта и апреля.

    11 сентября 1943 года на митинге трудящихся завода секретарь Горкома ВКП (б) Е.Ф. Колышев вручил коллективу завода, занявшему первое место по итогам работы за август во Всесоюзном соцсоревновании, переходящее Красное знамя 3-й стрелковой Гвардейской дивизии. Одновременно вручались Красные знамена Горисполкома и Горкома партии, как лучшему предприятию города и коллективу электростанции – лучшей в городе, а также совхозу № 2; областного комитета комсомола – коллективу доменной печи №2.

    Принимая знамя Гвардейской дивизии, директор завода Н.И. Гончаренко уточнил, что теперь завод имеет пять переходящих знамен, и обратился с призывом о досрочном выполнении производственной программы по всему металлургическому циклу и спецпроизводству.

    На митинге от имени рабочих завода было решено отправить письмо бойцам 3-й Гвардейской дивизии, где говорилось: " …Это радует нас, но многому и обязывает – умножать выпуск военной продукции и металла, мы решали и будем достойно решать задачи, поставленные Государственным Комитетом Обороны. Обязуемся годовой план по чугуну выполнить 25 ноября, по стали и прокату 14 декабря."46.

    По поручению общезаводского митинга письмо подписали:

    Е.Ф. Колышев – секретарь Горкома ВКП (б)

    М. Молочков – секретарь Ленинского РК ВКП (б)

    Н.И. Гончаренко – директор Нижнетагильского металлургического завода им. В.В. Куйбышева

    С.И. Саканцев – секретарь парткома завода

    А.С. Долженков – председатель завкома профсоюза

    Яковлева – секретарь заводского комитета ВЛКСМ

    П.А. Аганичев – депутат Верховного Совета РСФСР

    С.И. Дементьев – обермастер доменного цеха

    Н.А. Куделько – начальник мартеновского цеха

    Т.Ф. Лапин – мастер прокатного цеха

    Коллектив завода постоянно поддерживал связь с фронтом. По решению Горкома партии начальник электроремонтного цеха В.М. Бушин в 1941 году ездил с подарками к Новому году для бойцов Рабоче-крестьянской Красной Армии на Ленинградский фронт. От имени трудящихся завода он приветствовал бойцов, командиров и политработников 3-й стрелковой Гвардейской дивизии, рассказал о трудностях и сложностях работы в цехах завода, о стремлении тружеников тыла к наибольшему выпуску военной продукции, как того требует обстановка на фронте. Вернувшись с фронта, Василий Михеевич на митинге трудящихся 28 января 1942 года поделился впечатлениями о поездке, о том, какой радостью светились глаза бойцов при получении подарков, как они тепло отзывались о людях, кующих Победу в тылу и заявил: "…Неразрывная связь Красной Армии с многомиллионным тылом воодушевляет бойцов, и мы, работники тыла, обязаны еще более напрячь свою волю и энергию…".

    Выступавшие на митинге призывали "…всех трудящихся включиться в сбор теплых вещей для бойцов нашей Красной Армии и выполнить взятые на себя обязательства к XXV годовщине" [Октябрьской революции – авт.].

    5 октября 1942 года на общем собрании рабочих, служащих и инженерно-технических работников завода полковник Строев ознакомил трудящихся с тяжелейшей обстановкой на Сталинградском фронте, но "…план гитлеровцев о захвате Сталинграда не удался". В борьбе с гитлеровской армией "…наши успехи – это ваши достижения в тылу. Для армии необходим крепкий тыл, чтобы не было задержек в боеприпасах и вооружении", - так закончил свое выступление полковник Красной Армии Строев.

    В октябре 1942 года приехали с фронта на завод капитан 3-й стрелковой Гвардейской дивизии Сергеев и военврач Нечкина. 23 октября на митинге, посвященном встрече дорогих фронтовых гостей, капитан Сергеев рассказал о боевом пути дивизии, о выходе ее из окружения, о потерях при этом своих (20 тысяч бойцов) и вражеских (60 тысяч фашистов), о героических сражениях на Ленинградском фронте, о маневрах отвлечения врага с Южного фронта. Призвал к устойчивой и более производительной работе завода, к соблюдению дисциплины как на фронте, так и в тылу, сообразуясь с военным положением страны.

    Военврач Нечкина говорила о повсеместном и массовом явлении в военное время – сдаче крови трудящимися тыла, особенно девушками, необходимой в больших количествах для выздоровления раненых бойцов Красной Армии.

    С ответным словом выступили: директор завода Гончаренко Н. И., председатель завкома профсоюза Долженков А.Н., начальник прокатного цеха Колосов И.П., начальник электроремонтного цеха Бушин В.М.

    В заключении выступления Н.И. Гончаренко направил приветствие бойцам и командирам 3-й Стрелковой Гвардейской дивизии, заявив, что "…мы, не щадя сил своих, будем помогать им разбить ненавистную свору" [45] и пригласил трудящихся выйти на демонстрацию 7 ноября со Знаменем Наркома Обороны.

    В военные годы и в течение многих последующих лет общественные организации завода возглавляли Зубрицкий Н.П. и Саканцев С.И. Они отчетливо понимали всю важность политико-массовой работы, были людьми преданными делу, которое они возглавляли.

    Николай Павлович Зубрицкий начал свой трудовой путь шестнадцатилетним подростком на электростанции завода. Коренной тагильчанин, он в числе первых проводил общественную работу в заводе и городе. В 1928 году был принят в члены Коммунистической партии, затем командирован на партийную учебу в г. Свердловск. Вернувшись на завод, он посвятил себя партийной и общественной деятельности.

    После ухода в первые же дни войны на фронт секретаря парткома завода Потаскуева Г.И. несколько месяцев партийную организацию возглавлял Николай Павлович. С начала 1942 года он работал вторым секретарем парткома.

    С 1947 года в течение четверти века был на профсоюзной работе. До 1957 года председатель заводского комитета профсоюза, в последующие годы - председатель культурно-массовой комиссии профкома НТМК.

    По инициативе Николая Павловича и при его активном участии трудящимися завода был построен один из лучших в городе пионерский лагерь на реке Баранча и первая в городе база рыбака и охотника на Тагильском пруду в устье реки Копасиха.

    Общительный, отзывчивый, душевный и добрый человек, Николай Павлович был и остался в памяти глубоко уважаемым трудящимися завода, которые доверяли ему в течение десяти лет возглавлять профсоюзную организацию.

    Партийную организацию завода возглавлял Семен Ильич Саканцев. Он, в силу сложившихся обстоятельств, не получил в свое время не только высшего образования, но и среднего. Однако этот недостаток не помешал ему вести партийную работу на должном уровне. С ним считались все, как говорится, и "низы", и "верхи". Семен Ильич пользовался на заводе, да и в городе, авторитетом и большим уважением. И не потому, что у него должность такая, а за деловые и чисто человеческие качества. Это по его инициативе тагильчане первые в стране начали отмечать День города с августа 1976 года. Он проводил свою работу в соответствии с установками Коммунистической партии. Но природным чутьем, здравым смыслом избегал поступков, которые с позиции сегодняшнего дня достойны были бы осуждения. Он умел убеждать людей, воздействовать на них примером и словом. В его разговорной речи было много народных пословиц, поговорок, присказок, которыми он умел ко времени пользоваться. Его выступления перед трудящимися завода были деловыми, убедительными, понятными и всегда одобряемыми слушателями [46].

    Много хороших и славных дел на счету старейшего на Урале Нижнетагильского металлургического завода. Много и замечательных людей на нем работало. Большой вклад в дело Победы внесли династии доменщиков Дружининых, сталеваров Зимаревых, Бородиных, Тяжковых, прокатчиков Кудрявцевых, Шеломовых, механиков Андроновых, Судьиных.

    С чувством глубокого уважения к коллективу завода отзывается в своих воспоминаниях работавший в 1950-х годах главным инженером завода Г.М. Компаниец. По его словам, завод выделялся среди других шести, где ранее работал Георгий Макарович, "… своими людьми, кадрами. Тружеников завода отличал не только высокий профессионализм (для многих и многих из них хорошо слово – "умелец"), но и какое-то особое, в высшей степени ответственное отношение к своим обязанностям, дисциплинированности и исполнительности. Это относится и к большинству руководителей цехов и отделов. Эти черты были выработаны с давних пор и передавались от поколения к поколению"47.

    Коллектив завода с честью сумел преодолеть трудности, связанные как с первым периодом войны, так и на всем ее протяжении.

    В годы войны каждый труженик завода вносил свою, казалось бы, незаметную долю в общее дело Победы. Из крупиц собиралась лавина, сумевшая переломить ход войны и сокрушить фашистов в их же логове. С гордостью осознаешь, что в эту лавину вливался труд металлургов одного из старейших в стране, но помолодевшего в годы реконструкции 1930-х годов Нижнетагильского металлургического завода им. В.В.Куйбышева.

     

Приложение №1

Технические параметры, сведения по производству и экономические показатели Нижнетагильского металлургического завода им. В.В.Куйбышева в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 гг.

Техническая оснащенность завода (по состоянию на октябрь 1942 г.)

    Доменный цех

Полезный объем, куб.м

годовая производительность, т

Доменная печь № 1

268

61525

в переводе на передельный чугун

Доменная печь № 2

268

16800

феррохрома

 

Мартеновский цех

Площадь пода кв.м

Годовая производительность, т

Мартеновская печь № 1

16,77

25200

углеродистой стали

Мартеновская печь № 2

14,8

1880

спец.стали

 

Прокатный цех

Техническая характеристика

Годовая производительность,т

Сортопрокатный передел

Сутуночный стан 600

36400

Листопрокатный передел

2 трехклетьевых стана, диаметр валков 700 мм

32900

Листоотделочный передел

5 листобойных молотов

6 гильотинных ножниц (листообрезных)

27400

 

Таблица 1

Технико-экономические показатели доменного цеха [48], [49]

Вид чугуна

Год, месяц

Выплав. чугуна

т

План

т

% выполн. плана

Годовое пр-во.

план, т

Расход кокса т/т чугуна

КИПО

с/с 1т чугуна руб.-коп.

Феррохром

1942, IX

988

810

121,9

16800

4,235

4,61

Феррохром

1943,

I (20 дн.)

1321

1300

101,4

Передельный

1942, X

61525

0,958

0,89

Передельный

1943

0,986

1,15

Ферромарганец

1943

18624

15000

124,2

4,022

1,83

Ферромарганец

1944

19000

1405-14

Передельный

1944

248-14

 

Таблица 2

Технико-экономические показатели мартеновского цеха [50]

Год, месяц

Углеродистая сталь, т

Спец.сталь 2П,т

Спец.сталь автоматная,т

Всего стали, т

Съем стали т/кв.м

пода печи

Продолжит.

плавки

час-мин.

Ср.вес плавки т

М.п.1

М.п.2

М.п.1

М.п.2

М.п.1

М.п.2

1941, X

438

548

1217

1109

3312

1942, IX

2311

730

983

4024

1942, XII

1896

477

762

3135

1943, I- XII

15835

18498

5300

1554

41187

4,18

12-18

36,8

в т.ч. I - VI

10160

3400

1554

VII-XII

5675

1900

с/с руб.-коп.

1943, I

546-59

 

Таблица 3

Технико-экономические показатели сталевара, Героя Социалистического труда Г.И. Загороднего

Количество плавок за кампанию печи

Относительное количество скоростных плавок

Средний съем стали т/кв.м пода печи.

Сэкономлено за пятилетку материалов и топлива на сумму

руб. коп.

Факт

План

Факт

План

1955 год

312

240

80%

12,3

7,07

10,0 тыс.

 

Таблица 4

Технико-экономические показатели прокатного цеха

1942 г.

1943 г.

1944 г.

План, т

Факт

т

%

Факт

т

Факт

т

%

с/с

руб.-коп.

Сортопрокатный передел

Сутунка:

стальн.

томпаковая

 

3190

97

 

2725

97

 

85,4

100,0

 

23214

613

700-21

Листопрокатный передел

Лист:

тонкий

кровельный

томпаковый

декапированный

2520

380

400

2770

340

398

109,9

89,5

99,5

 

24456

1198

1871

1903

Листоотделка готового проката

Лист:

тонкий

кровельный

томпаковый

 

2400

300

350

 

2815

300

350

 

117,3

100,0

100,0

 

970-20

1257-35

7247-14

Прокат весь

88236

100,6

 

Таблица 5

Вид проката

Запрашиваемый

у НКЧМ на 1944 год

т

Фактически по итогам работы за первое полугодие 1945 года

т

Кровельное железо развесом 4,5- 6,0 кг

4000

3102

Тонкий лист 1,0-1,5 мм

2000

9967

Декапированный лист

600

811

Товарная сутунка

1500

5477

Всего проката

810

19357

 

Таблица 6

Производственные показатели цеха холодного проката [51]

1942 г.

т

1943 г.

т

1944 г.

т

1955 г.

т

1960-е годы, т

Лента холоднокатанная

300

749

1250

2000

3000

в т.ч. - нержавеющая

300

нет данных

240

- углеродистая

нет данных

980

Томпаковый лист

2978

 

Приложение № 2

Продукция и изделия, производившиеся на Нижнетагильском металлургическом заводе им. Куйбышева  в годы Великой Отечественной войны на нужды фронта.

Феррохром - сплав, предназначенный для легирования стали.

Ферромарганец - сплав, предназначенный для легирования стали.

Броневая сталь марки 2П - употреблялась в производстве танков.

Автоматная сталь - отправлялась на машиностроительные заводы, так же работавшие на оборонную промышленность.

Дюралюмин (дуралюмин, дюраль) - в листах для авиационной промышленности.

Томпаковый лист - шел в военную промышленность на изготовление снарядных колец и патронов.

Нержавеющая сталь (лента) - шла в авиационную промышленность.

Декапир - декапированное железо, предназначенное для холодной штамповки.

Тонкий лист - направлялся потребителям, выполняющим военные заказы.

Сталь марки У8ГА - инструментальная углеродистая высококачественная сталь.

Гранаты противотанковые.

Гильзы снарядов малого калибра.

Хвостовые оперения к реактивным снарядам "Катюша".

Бойки к гранатам.

 

Приложение № 3

Технические термины и выражения

1. Выпуск чугуна -

(или плавка)

Горн -

Летка чугунная -

скопившийся в горне доменной печи чугун выпускают через чугунную летку по графику - обычно через 3-4 часа.

нижняя часть доменной печи, предназначенная для скопления чугуна и шлака между выпусками.

отверстие в кладке и брони горна для выпуска чугуна и шлака; устраивается в нижней части горна, и между выпусками забитая огнеупорной глиной (леточной массой).

2. Сработка шлака -

Летка шлаковая -

выпуск верхнего шлака через шлаковую летку. Нижний шлак выходит вместе с чугуном при выпуске чугуна.

медная водоохлаждаемая фурмочка с отверстием диаметром до 50 мм, предназначенная для выпуска верхнего шлака; устраивается в средней части горна выше уровня скопившегося в горне печи чугуна.

3. Продувка печи -

с окончанием выпуска, когда весь чугун и шлак удалены из горна, через летку дуют воздух, газы и пламя с каплями чугуна, шлака и искрами.

4. Фурма, сопло -

части фурменного прибора, предназначенного для вдувания воздуха (дутья) в печь; устраиваются в верхней части горна; фурма водоохлаждаемая с отверстием диаметром 100-150 мм; удлиненная фурма длиной более 300 мм.

5. Желоб -

предназначен для направления движения жидких продуктов плавки к ковшам. Составные части желоба отливаются из чугуна. Желоб футеруется огнеупорным кирпичом и заправляется песком, получается песчаная канава.

6. Шихта -

материалы доменной плавки - руда и флюсы плюс топливо (кокс). В зависимости от выплавляемого чугуна они различны. В нашем случае - руда хромовая и железная, кварцит, известняк.

7. Скрап -

застывший слой чугуна с оплавленным песком, тянущийся вдоль всей канавы по ее сторонам и дну.

8. Кипелка -

разбрызгивание чугуна от соприкосновения его с сыростью. Это бывает при движении чугуна в канаве по сырому песку; и в других случаях.

9. Промывка горна -

плавка чугуна с низким содержанием кремния и кислыми шлаками, жидкоподвижность которых разъедает загромождающие тугоплавкие массы ("козла"), отлагающиеся по стенкам горна и на лещади.

10. Основность шлака -

содержание в шлаке в определенном соотношении окислов кальция и кремния.

11. Бурак

(местное название) -

передвигающаяся по монорельсу бадья, вместимостью 0,8 - 1 м3, с опускающимся дном в виде конуса.

12. Профиль -

внутреннее очертание доменной печи.

13. Хладноломкость -

Красноломкость -

свойство металла легко подвергаться хрупкому разрушению под воздействием механической нагрузки при комнатной или более низкой температуре.

свойство стали давать трещины при горячей обработке давлением.

14. Гребок -

деревянный брусок, насаженный на металлический прут.

15. Спецовка -

спецодежда суконная из плотного сукна, выдаваемая рабочим на горячих "огненных" работах.

16. …на винтах -

устройство, состоящее из горизонтальных шестеренных передач и вертикальных винтов, прижимающих верхний вал прокатной клети, обеспечивая этим необходимый межвал-овый зазор (калибр). Устройство приводилось в действие ручным штурвалом диаметром приблизительно один метр. Рабочий, управляющий штурвалом, назывался винтовщик.

17. Сутунок -

короткая болванка (уст.). Сутунку получают путем резки на пресс-ножницах прокатанной на сортовом (сутуночном в нашем случае) стане полосы шириной 160 мм. Длина сутунки 700 мм, толщина - в зависимости от сортамента.

18. Вальцовщик -

работает с передней стороны прокатной клети, задает в валки заготовку, застановщик, находящийся с другой стороны, принимает из валков прокатанную штуку.

19. …короткой полосы-

Холодильник -

Конопляники -

выходящую из чистовой клети ("лощилки" - как называли ее рабочие) сутуночного стана полосу специальный рабочий подхватывал клещами и бежал по горячему холодильнику в "конопляниках" вместе с ней, пока она выталкивалась валками, к пресс-ножницам, не давая ей сгибаться, сминаться. Длинная полоса (для кровельного железа) имея меньшую толщину, достигала прессов, короткая - нет. Поэтому ее дополнительно как-то и чем-то требовалось подтаскивать к агрегату резки.

площадь между станом и пресс-ножницами, выложенная металлическими плитами, предназначенная для остывания металла перед резкой на прессах. Пол холодильника естественно нагревался.

лапти, сплетенные из конопли с пенькой в виде веревочек. Надевались на рабочую обувь.

20. Разбивались… -

ослабевали болтовые и заклепочные соединения, увеличивались зазоры в отверстиях для них, расклепывались в паре работающие детали, увеличивались зазоры в их сопряжениях и пр. и т.д., т.е. некоторые подвижные детали "разбалтывались", сидели непрочно.

21. Красный лист -

термин, относящийся к прокатанному в листовой клети листовому железу, еще не прошедшему дальнейшей отделки - правку под листобойными молотами и обрезку кромок по стандарту на гильотинных ножницах. Только после этого листовое железо считается готовым.

22. Ветошь -

текстильные отходы, тряпье. От слова ветхость.

23. Перевалка -

замена изношенных или поломанных прокатных валков, а также в связи с переходом на другой профиль проката.

24. Горячий час -

чистое время проката металла, исключая время остановок и простоев, часовая производительность прокатного стана.

25. с/с -

себестоимость одной тонны продукции

26. КИПО -

коэффициент использования полезного объема доменной печи, размерность м3/т.сутки.

27. Гипросталь -

Государственный институт по проектированию металлургических заводов.

28. Теплобюро -

служба, отдел, бюро по контрольно-измерительным приборам.

     

Приложение № 4

Сокращения

    ВКП (б) – Всесоюзная Коммунистическая Партия (большевиков).

    ВЛКСМ – Всесоюзный Ленинский Коммунистический Союз Молодежи;

    ВОв – Великая Отечественная война;

    Главурмет - Главное управление металлургической промышленности Урала.

    ГОКО, ГКО – Государственный Комитет Обороны;

    Горком - городской комитет.

    ДКШ – дворец культуры школьников.

    Комсомол - то же, что и ВЛКСМ.

    НКЧМ – Народный Комиссариат черной металлургии (ныне Министерство).

    ОДААНТ – отдел по делам архивов администрации города Нижний Тагил.

    ОКС - отдел капитального строительства

    ОРС – отдел рабочего снабжения.

    Райком – районный комитет.

    РККА – Рабоче-крестьянская Красная Армия.

    РУ -4 – ремесленное училище № 4 (ныне – это технические училища).

    СССР – Союз Советских Социалистических Республик.

    Стройбат – строительный батальон.

    Т.М. – трудмобилизованные – реприссированные советские немцы.

    УВЗ – Уральский вагоностроительный завод, ныне Государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Уралвагонзавод".

    УФАН – Уральский филиал Академии наук.

    Уст. – устаревший термин, название.

    Школа ФЗО – школа фабрично-заводского обучения (то же, что ремесленное училище).

     

Приложение № 5

Именной указатель

 

    А

    З

    1. Абрамов Е.И.

    1. Загородний Г.И.

    2. Аганичев П.А.

    2. Зимарев П.Г.

    3. Айзикович Я.И.

    3. Зимина М.Ф.

    4. Андронов А.Н.

    4. Зубрицкий Н.П.

    5. Зуев И.И.

    Б

    1. Баранов А.В.

    И

    2. Бондин П.М.

    1. Иванов В.В.

    3. Бородин С.М.

    4. Брейман

    К

    5. Бушин В.М.

    1. Кайгородов Г.А.

    6. Бушин Г.О.

    2. Калинин В.А.

    3. Клевин Н.А.

    В

    4. Кленных Н.В.

    1. Викулов В.С.

    5. Колесников Г.Ф.

    2. Ворошилов К.Е.

    6. Колосов И.П.

    7. Компаниец Г.М.

    Г

    8. Конев Е.Т.

    1. Горбатюк Ф. М.

    9. Колышев Е.Ф.

    2. Горбунов Ф.П.

    10. Красноселов М.Л.

    3. Горелов Н.Н.

    11. Куделько Н.А.

    4. Гончаренко Н.И.

    12. Кудрявцев

    5. Грачев С.А

    13. Кукин Б.А.

    6. Григорьев И.С.

    14. Кулак И.П.

    7. Гуляев Н.Я.

    15. Кухтарева С.

    16.Кухарчик М.В.

    Д

    1. Давыдова А.К.

    Л

    2. Дементьев С. И.

    1. Лапин Т.Ф.

    3. Долженков А.С.

    2. Ларионов М.В.

    4. Дорохин Д.С.

    3. Леонтьев А.И.

    5. Дружинин А.С.

    4. Львовский П.Г.

    6. Думнов Б.Н.

    М

    Ж

    1. Мартюшова А.И.

    1. Жданов А.А.

    2. Медведев В.М.

    2. Жужжалов С.П.

    3. Молотов В.М.

    4. Молочков М.

    Н

    5. Моторин Б.И.

    1. Нечкина

    6. Моторин В.В.

    2. Нефедов А.А.

    7. Мусатов С.А.

    П

    Т

    1. Пашкин Г.А.

    1. Тевосян И.Ф.

    2. Першин А.Н.

    2. Тепелин А.Е.

    3. Першин И.В.

    3. Третьякова В.П.

    4. Пестов В.В.

    4. Тяжков И.Д.

    5. Петрик Г.Г.

    6. Пискунов Б.П.

    У

    7. Полев

    1. Усов Т.А.

    8. Полевов И.Ф.

    9. Потаскуев Г.И.

    Ф

    1. Федоров И.В.

    Р

    1. Разгон Н.А.

    Х

    2. Решетников В.И.

    1. Хроменко З. С.

    С

    Ц

    1. Сазонова

    1. Цыпушкин А.П.

    2. Саканцев С.И.

    3. Сальников А.Н.

    Ш

    4. Сергеев

    1. Шеломов

    5. Сидоров Е.Ф.

    2. Шестаков А.В.

    6. Смирнов

    3. Шефер Д.И.

    7. Соколов Ф.Т.

    4. Шумаков Л.Г.

    8. Соколова А.

    9. Сорокин И.А.

    Я

    10. Сорокина С.И.

    1. Яковлева

    11. Сталин И.Ф.

    2. Язовских М.Ф.

    12. Стригун Н.П.

    13 Строев

    14. Судьин

     

Перечень фотографий

Фото №№

Наименование

    1.

    Выпуск чугуна на доменной печи №1

    2.

    Труженики тыла и ветераны труда доменного цеха: Е.Т. Конев, Г.А. Неклюдов, Г.П. Замураев, Е.А. Беляков, И.А. Сорокин, А.К. Никишов, Б.В.Чуканов, В.В. Кондратенко, Т.М. Овчинкина, А.Н. Белохохлов, Ф.А. Фрейз, С.И. Хлопотов

    3.

    Ветераны труда и Великой отечественной войны: Б.А. Горбунов, Н.Д. Терентьев, Г.И. Загородний, З.С. Хроменко, В.И. Маркин, Е.Ф. Сидоров, М.Ф. Язовских

    4.

    Члены редколлегии мартеновского цеха: И.В. Першин, Е.Ф. Сидоров, И.П. Кулак, М.В. Сычева.

    5.

    Герой социалистического труда Г.И. Загородний

    6.

    Е.Ф. Сидоров

    7.

    Н.Я. Гуляев

    8.

    Д.С. Дорохин

    9.

    Я.И. Айзикович

    10.

    Трудящиеся мартеновского цеха перед демонстрацией 7 ноября (1950е гг.). Среди демонстрантов В.И. Маркин - ст. мастер, Л.М. Белоусов – зам.нач.цеха, Е.Ф. Сидоров – нач.цеха

    11.

    Руководители цехов завода (1944г.): Е.Ф. Сидоров, М.М. Солин, Н.П. Зубрицкий, А.В. Киселев.

    12.

    ИТР Завода по случаю вручения переходящего Красного знамени ГКО: Н.И. Гончаренко, Л.Г. Шумаков, Я.И. Айзикович, П.Г. Львовских, Е.Ф. Сидоров, Я.И. Мудрик, А.А. Жалобин, Д.С. Дорохин, С.И. Саканцев, Н.А. Куделько, З.С, Штерин и др.

    13.

    Ветераны труда и ВОВ: Б.П. Пискунов, К.М. Шляпников, В.Д. Кузнецов, Г.В. Клушин, Д.И. Шеффер, М.В. Кухарчик, В.И. Маркин, Б.В. Безбородов, Н.Н. Власов, Г.А. Матвеев, Г.И. Абрамов, З.Ш. Шарафеев, А.К. Никишов, С.И. Хлопотов

    14.

    Плотина городского пруда

    15.

    Доменные печи

    16.

    "Козел" д.п.№2

    17.

    Музей завод

     

В фотографиях представлены

    1. Абрамов Е.И.

    2. Айзикович Я.И.

    3.Безбородов Б.В.

    4. Белоусов Л.М.

    5.Белохохлов А.Н.

    6. Беляков Е.А.

    7. Власов Н.И.

    8. Гончаренко Н.И.

    9. Горбунов Б.А.

    10. Гуляев Н.Я.

    11. Дорохин Д.С.

    12.Жалобин А.А.

    13. Замураев Г.П.

    14. Загородний Г.И.

    15.Зубрицкий Н.П.

    16. Кисилев А.В.

    17. Клушин Г.В.

    18. Кондратенко В.В.

    19. Конев Е.Т.

    20. Куделько Н.А.

    21.Кузнецов В.Д.

    22.Кулак И.П.

    23.Кухарчик М.В.

    24. Львовский П.Г.

    25. Маркин В.И.

    26. Матвеев Г.А

    27. Мудрик Я.И.

    28. Никишов А.К.

    29. Неклюдов Г.А.

    30. Овчинкина Т.М.

    31. Першин И.В.

    32. Пискунов Б.П.

    33. Саканцев С.И.

    34.Сидоров Е.Ф.

    35. Солин М.М.

    36. Сорокин И.А.

    37. Сычева М.В.

    38. Терентьев Н.Д.

    39. Фрейз Ф.А.

    40. Хлопотов С.И.

    41. Хроменко З.С.

    42. Чуканов Б.В.

    43. Шарофеев З.Ш.

    44. Шефер Д.И.

    45. Шляпников К.М.

    46. Штерин З.С.

    47. Шумаков Л.Г.

    48. Язовский М.Ф.

     

Примечания:

    [2] Шляпников К.М. – нач. механического цеха в 1950-60-е годы, проживает по ул. Тагильская, 22

    [3] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.218. Л.Л. 6, 7, 8.

    [4] Решетников В.И. – конструктор проектного отдела завода им. В.В. Куйбышева в 1940-е и позже годы. Свои воспоминания он устно изложил Г.В. Клушину – конструктору 1950-х годов.

    [5] Клушин Г.В.– конструктор проектного отдела, впоследствии начальник конструкторского бюро.

    [6] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.1. Д.218. Л. 17.

    [7] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.1. Д.218. Л. 12.

    [8] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.1. Д.218. Л.Л. 12, 17, 21.

    [9] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.4. Д.211. Л. 169, 218.

    [10] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.4. Д.211. Л. 255.

    [11] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.4. Д.211. Л. 163, 275.

    [12] ОДААНТ. Ф. 228.Оп.4. Д.211. Л. 285.

    [13] Мавриди В.Ф. Воспоминания // Архив автора.

    [14] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.4. Д.240. Л. 84, 108а, 30, 64, 87.

    [15] Шляпников К.М., Конев Е.Т., Зимина М.Ф., Третьякова В.П., Клушин Г.В. и др. Воспоминания // В разговоре с автором о директоре завода Н.И. Гончаренко.

    [16] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.735. Л.3.; Д.751. Л.12.оп.3. Д.94

    [17] ОДААНТ. Ф. 229. Оп.4. Д.211. Л.Л. 259,267.оп.3. Д.94

    [18] Дементьев С.И. Воспоминания // Архив автора, хранится в Нижнетагильском музее-заповеднике Горнозаводского Урала.

    [19] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.3. Д.97.

    [20] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.3. Д.97.

    [21] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.751. Л.7,12; Д.769.Л.Л. 3,4,5; Д. 775. Л.11-14.

    [22] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.4. Д.240. Л.8.

    [23] Леонтьев А.И. Воспоминания // Архив автора. Хранится в Нижнетагильском музее – заповеднике.

    [24] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.751. Л.12, Д.769. Л.Л. 3,4,5; Д.805. Л.1.

    [25] Сидоров Е.Ф. Воспоминания // Архив автора. Хранится в Нижнетагильском музее – заповеднике.

    [26] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.211. Л.157.

    [27] Рассказ сталевара Загороднего Г.И. // "Тагильский рабочий" 1948. – 6 июля

    [28] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.4. Д.240. Л.38.

    [29] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.805. Л.1.

    [30] Хлопотов С.И. Нижнетагильский металлургческий завод в прошлом и настоящем. Нижний Тагил. 2000. С.39.

    [31] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.803. Л.39.

    [32] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.803. Л.58,116.

    [33] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.751. Л.43.

    [34] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.770. Л.1.

    [35] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.751. Л.Л.3,14,37,43.

    [36] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.4. Д.211. Л.253.

    [37] Хлопотов С.И. Наследник Черепановых // Нижнетагильский Металлургический завод в прошлом и настоящем. 2000. С.59.

    [38] Комратов Ю.С., Семенов И.Г., Устьянцев С.В., Хлопотов С.И. Нижнетагильский металлургический завод. XVIII-XX века. Екатеринбург: Издательство СВ, 1996. С. 328.

    [39] Компаниец Г.М. Воспоминания // Архив автора Хранится в Нижнетагильском музее – заповеднике.

    [40] Черная металлургия СССР. Издательство "Металлургия". Москва.1967. С. 41,43,46.

    [41] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.4. Д.218. Л.35

    [42] Компаниец Г.М. Воспоминания // Архив автора Хранится в Нижнетагильском музее – заповеднике.

    [43] Общий архив ОАО НТМК. Ф.2. Оп.3-л. Д.7/1961. Л.19.

    [44] Черная металлургия СССР. Издательство "Металлургия". Москва.1967. С. 41,43,46.

    [45] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.4. Д.218. Л.Л. 22,34,35

    [46] Компаниец Г.М. Воспоминания // Архив автора Хранится в Нижнетагильском музее – заповеднике.

    [47] Компаниец Г.М. Воспоминания // Архив автора Хранится в Нижнетагильском музее – заповеднике.

    [48] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.751. Л.7,12; Д.769.Л.Л. 3,4,5; Д. 775. Л.11-14.

    [49] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.805. Л.1.

    [50] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.751. Л.7,12; Д.769.Л.Л. 3,4,5; Д. 775. Л.11-14.

    [51] ОДААНТ. Ф. 228. Оп.1. Д.770. Л.Л.1,14, Д. 805. Л.1.

С.И. Хлопотов

 

 

Главная страница